جاري التحميل

ما هي طباعة بانتون الملونة وكيف يتم ذلك؟

يعتقد نيكولاس أولسون ، مدير العلامة التجارية لمجموعة فلينت ، أن مطابقة الألوان للحصول على ألوان موضعية دقيقة هي واحدة من أهم التحديات في إنتاج وطباعة العبوات مثل طباعة الملصقات .

يلعب اللون دورًا حاسمًا في مستوى الوعي والذاكرة للعلامة التجارية للمنتج. 

تتطلب العديد من شعارات العلامات التجارية الملصقة على الملصقات والحزم مجموعة خاصة من الألوان التي لم يتم الحصول عليها بواسطة الألوان الشائعة.

تعتمد الطباعة بالألوان الموضعية على مجموعات معينة من الألوان الأساسية وتُعرف بأنها العملية الأكثر موثوقية وأهمية لإعادة بناء النطاق الكامل للألوان بدقة وبدون أخطاء. 

لفهم الطيف اللوني للبقع ، يجب أن نعرف أولاً ما هو ليس كذلك.

ما هو طيف لون البقعة؟

في طيف ألوان CMYK ، تتحد الألوان الأساسية الأربعة ، عند وضعها على سرير الطباعة ، لتشكيل ترام هافتون صغير جدًا يستخدم خطأ بصري بشريًا لإنشاء طيف مستمر من الألوان المختلفة.

ولكن في طيف الألوان الموضعي ، لا توجد مجموعة من الألوان على ركيزة الطباعة. 

بدلاً من ذلك ، يتم الجمع بين الألوان قبل وأثناء صياغة معينة. 

في عملية الطباعة باستخدام CMYK ، لتحقيق نطاق معين من اللون الأخضر ، أثناء الطباعة ، يتم تكديس مجموعات معينة من الأحبار الصفراء والسماوية في الأعلى لتحقيق اللون المطلوب.

بالطبع في هذه العملية قد تعطي الألوان التي يتم الحصول عليها في آلات مختلفة ، وأحبار مختلفة ومعايرات وإعدادات مختلفة للجهاز ، نتائج مختلفة جدًا عند الطباعة.

لكن الشيء نفسه باستخدام الحبر الموضعي ، يمكنه طباعة نفس الطيف الأخضر بالضبط ، بثبات كبير ، عن طريق تغيير الجهاز أو أي عامل طباعة آخر.

 لكن عملية مطابقة الألوان لتحقيق ألوان موضعية دقيقة هي واحدة من أهم التحديات في سير عمل شركات تصنيع العبوات والملصقات ، والتي يصعب بشكل خاص تحقيق لون موضعي دقيق. 

هذا لأن كل واحد منا قد يكون لديه رؤية لونية مختلفة عن الآخر ، اعتمادًا على الخصائص الجينية ودرجة وعي الدماغ.

في عام 2016 ، أجرت Flint Group مسحًا واسع النطاق لعملائها حول أهم عائق للإنتاج في إنتاج الملصقات .

وكانت النتائج مفاجئة ؛ كان التحدي الأكثر أهمية الذي جاء قبل القضايا المهمة مثل اللزوجة المركبة والتجفيف هو تحدي مطابقة الألوان.

الشيء المدهش الآخر هو أن كل مشغل يقضي ما معدله 2.5 ساعة يوميًا في مطابقة الألوان والحصول على اللون المطلوب بدقة تبلغ 1.5 DeltaE.

ما هي دلتا إي؟

 Delta E هو رقم يشير إلى الاختلاف بين اللونين.

يمثل 1 DeltaE أصغر وأصغر اختلاف في اللون يمكن اكتشافه بالعين المجردة. 

لذا فإن الأرقام الأقل من واحد لا يمكن تمييزها بالعين البشرية ، وكلما زاد الرقم ، زاد الفرق بين اللونين.

 تظهر الاستطلاعات أيضًا أن بعض المشغلين يخلطون ما لا يقل عن 7 ألوان وأحيانًا ما يصل إلى 50 لونًا لتحقيق اللون المطلوب. 

في الآونة الأخيرة ، زاد الوقت المطلوب لتحقيق مطابقة ألوان دقيقة بشكل أكبر لعدة أسباب. 

السبب الأهم هو أن حساسية هذه القضية قد زادت بين أصحاب العلامات التجارية ؛ نظرًا لأن عامل اللون في التصميم الجرافيكي اليوم هو أحد أهم جوانب شخصية التعبئة والتغليف واستراتيجية مبيعات المنتج ، فإن الاستقرار والاستقرار فيه مهم جدًا أيضًا.

السبب الثاني هو أن مالكي العلامات التجارية يستخدمون بانتظام مجموعة واسعة من التصاميم في تصميم الرسوم الخاصة بهم .

وبالتالي يزيلون أطياف الألوان غير الفعالة من طيف الألوان الذي يستخدمونه ، وبالتالي يكتسبون اهتمام السوق والعملاء.

احتفظ بمنتجك نتيجة لذلك ، يحتاج المصنعون إلى أن يكونوا قادرين على الوصول إلى مجموعة جديدة كاملة من الألوان المخصصة على أساس يومي.

صياغة اللون مع التجربة والخطأ

تتم عملية إنتاج لون أو طيف لوني بحيث يقوم أصحاب العلامة التجارية أولاً بتحديد تفضيلات الألوان لعملاء منتجهم النهائي .

ثم التشاور مع خبير إعادة بناء ألوان Pantone واطلب منه تعليمات حول كيفية صنع الألوان بألوان غير لامعة.

لامع ولامع للركائز المطلية وغير المطلية. 

بعد ذلك ، وفقًا لهذه التعليمات المستلمة ، تبدأ الشركة المصنعة في الجمع بين الألوان الأساسية المختلفة والمواد المضافة للوصول إلى طيف الألوان المطلوب.

النقطة المهمة هنا هي أن الرجوع إلى “دليل طباعة ألوان Pantone” لضبط الألوان أمر ضروري. 

ولكن في حالة الطباعة منخفضة اللفة وطباعة الملصقات ، يجب مطابقة مطابقة الألوان مع الترتيب النهائي .

والسبب الرئيسي هو أن بيئة العمل في أوامر هذه الصناعة مختلفة ومتنوعة .

تليها العوامل الناتجة في النهائي يعني أن اللون المطبوع مثير للإعجاب ومختلف ومتنوع.

تعد عملية طباعة Felsco واحدة من أهم العمليات التي تتأثر بشدة بهذه العوامل ويكون تحقيق اللون المطلوب أكثر صعوبة .

في الطباعة فليكسو ، هناك عوامل مختلفة ، بما في ذلك خصائص العملية نفسها ، وخصائص اللون والتشطيب السطحي لسرير الطباعة .

جنبًا إلى جنب مع خلايا السطح المتداول Anilox والعمر المركب المستخدم ، تؤثر على انعكاس الضوء المحيط وامتصاصه. 

لذلك ، لتحقيق طيف ألوان متسق دون تغيير سلسلة من الأوامر المتعلقة بتصميم رسومي على منصات مختلفة وحتى تسميات ، هناك حاجة إلى تعليمات مختلفة.

يمكن رؤية مثال واضح على ذلك في خط إنتاج المشروبات لشركة هولندية. 

تستخدم الشركة مجموعة ألوان مختلفة لكل نكهة لطباعة ملصق مشروب بـ 15 نكهة مختلفة .

مما يعني أنه لكل نكهة مشروب ، يجب أن تستخدم صيغة ألوان مختلفة.

أيضًا ، لكل كوب من هذا المشروب ثلاث ملصقات مختلفة. 

يحتوي الملصق الموجود على واجهة الزجاج على رسومات واضحة وشفافة تجذب العملاء. 

بالنسبة للملصق الموجود على الجزء الخلفي من الزجاج ، يتم استخدام بكرة anilox بكثافة خلية عالية لتتمكن من طباعة النصوص بخط رفيع بالجودة والدقة المطلوبة. 

أخيرًا ، يتم استخدام الفضة بدلاً من الأبيض في الملصق الدائري.

في استطلاع File Group ، اعتقد العملاء أن عملية مطابقة الألوان كانت عملية معقدة وعشوائية تتطلب الكثير من التجربة والخطأ. 

من النادر جدًا الحصول على الطيف اللوني المطلوب في المرة الأولى ، والذي بالإضافة إلى إضاعة الوقت .

يتسبب أيضًا في إهدار الكثير من المركبات والمواد المضافة.

أيضًا ، يمكن أن تكون عملية مطابقة الألوان مختلفة جدًا من مشغل إلى آخر ، مما يجعل استقرار النتيجة شبه مستحيل. 

تكمن المشكلة في أن الوصول إلى مجموعة جديدة من ألوان Pantone يتطلب قدرًا كبيرًا من المهارة والخبرة ، وبعض المشغلين أكثر موهبة في ذلك. 

لذا فإن التحدي الآخر هو أنه يبدو أن هناك حاجة لمطابقة ألوان احترافية ودقيقة لكل نوبة. 

وخلاصة القول أنه وفقًا للبيانات العلمية ، يمكن لكل شخص أن يكون لديه تصور مختلف للون وفقًا لخصائصه الجينية .

فعندئذ لا يمكن تحديد نفس المعايير بالضبط لتحقيق اللون ، ويمكننا القول أن مهمة مطابقة الألوان أشبه بالتخمين.

مطابقة الألوان قابلة للقياس

 لكن الخبر السار هو أن اللون قابل للقياس بطبيعته. 

طور الباحثون في Flint Group عملية قابلة للقياس تجمع وتفحص جميع المعلمات المؤثرة في اللون المطبوع النهائي .

وتحويل عملية مطابقة الألوان من مهمة تخمينية إلى مهمة علمية.

لم تعد التجربة البشرية هي المعيار للحفاظ على استقرارها و المزيد.

 تحتوي هذه العملية ، التي تسمى Vivo Color Solution ، على خدمتين متميزتين: الأولى تسمى Vivo Color Portal ، وهي بوابة اتصالات قائمة على الويب تنشئ أداة اتصال بين العملاء ونظام الألوان المركزي (GCC). 

الخدمة التالية تسمى Vivo Color Cloud ، والتي تحول اللون المطلوب للعملاء إلى صيغة مركبة باستخدامه ، يمكن تحقيق اللون المطلوب في المطبعة . 

عند إعداد هذه الصيغة ، يتم أيضًا مراعاة الميزات المؤثرة مثل نوع الركيزة والنوع المركب وإعدادات لف الأنيلوكس.

في يونيو 2020 تمكنت Vivo من تطوير ما يصل إلى 350.000 من التركيبات المركبة من فليكسو ، والتي تم اختبارها جميعًا في ccc لتأكيد النتيجة النهائية. 

الصيغة الجديدة عبارة عن مزيج من ما يقرب من 2000 طيف لوني من الألوان الأساسية السبعة لمجموعة Flint Group وسبعة أفلام Anilux وأربعة ركائز مختلفة.

لا تتوافق خدمة Vivo Color Cloud حاليًا إلا مع أحبار UV Flexo .

ولكنها ستتوفر قريبًا للأحبار القائمة على الماء بالإضافة إلى تعويض الأشعة فوق البنفسجية والشاشة . 

تغطي الركائز المستخدمة في هذه التجربة ما يقرب من 80٪ من جميع الركائز المستخدمة في إنتاج الملصقات.

اترك تعليقاً