في عام 2010، كجزء من حركة RepRap ، قرر فريق من المتحمسين الهولنديين بناء طابعة FDM خاصة بهم، Elser Bot ، في Fa blab. بعد عام، في عام 2011، أسس هذا الفريق نفسه شركة Ultima Ker من خلال تسويق طابعة Proto box / Original FDM. منذ تأسيسها في عام 2010 من قبل Martijn Elserman و Erik de Bruijn و Siert Wijnia ، أصبح Ultima Ker أحد رواد الطباعة المكتبية FDM ثلاثية الأبعاد.
على مر السنين، واصلت الشركة توسيع خط طابعاتها ثلاثية الأبعاد FDM وطوّرت واحدة من أكثر آلات التقطيع شيوعًا حتى الآن، Cura . في الوقت نفسه، أنشأت الشركة وحدة الإدارة (ex-Cura Connect) و Digital Factory ، وكلاهما واجهات للتحكم عن بعد.
في غضون ذلك، خضعت Ultimaker مؤخرًا لتغيير كبير عندما اندمجت مع منافستها التاريخية Makerbot العام الماضي. نتج عن هذا الاندماج العلامة التجارية الجديدة UltiMaker ، وS7، الذي تم إصداره في 24 يناير، هو أول منتج يتم تسويقه. على الرغم من أنها أول طابعة ناتجة عن اندماج الكيانين، إلا أن UltiMaker S7 يسير على خطى سلسلة SS،التي أثبتت نفسها مع طرازي S3 وS5. في الأساس، تم طرح S7 كنسخة محسنة من S5، بعد عام من البحث والتطوير، بهدف معالجة جميع أوجه القصور فيه. علاوة على ذلك، يعد بتحسين إمكانية الوصول وسهولة استخدام طباعة FDM ثلاثية الأبعاد.
قبل أيام قليلة من إطلاقه، أتيحت لنا الفرصة لوضع هذا الجهاز الجديد على منصة الاختبار الخاصة بنا. اقرأ مراجعتنا الكاملة أدناه واكتشف جميع ميزات وخصائص UltiMaker S7 مباشرة من 3Dnatives Lab.
فك تغليف طابعة UltiMaker S7 3D
بدأنا اختبارنا عن طريق تفريغ S7، والذي يأتي مُجمَّعًا مسبقًا بالكامل باستثناء حامل التخزين المؤقت. بمجرد إخراج الطابعة من صندوقها وتحريرها من وسائل حماية النقل، قمنا بتثبيتها على طاولة للاختبار. للوهلة الأولى، على الرغم من أنه أطول، يبدو S7 مشابهًا جدًا لـ S5. يمكن تفسير ذلك من خلال حقيقة أنه يعيد استخدام العديد من المكونات من S5. على سبيل المثال، تشترك الطابعتان في نفس الحركة الديكارتية ونظام الطباعة الأساسي، ونفس جودة التصنيع ونفس حجم الطباعة 330 × 240 × 300 مم (19.5 × 23 × 31.5 بوصة).
بمجرد فتح الباب المغلق، اكتشفنا الملحقات المختلفة التي تأتي مع الماكينة. داخل صندوق الملحقات، يوفر UltiMaker 3 نوى طباعة (2 AA BB واحد)، وحامل بكرة لكرتين (مزودان بقارئ RFID / NFC للتعرف على البكرات المحملة)، ومفك براغي، وكابل RJ45 / Ethernet ، وكابل فارغ محرك أقراص فلاش USB، شحم وزيوت التشحيم. بالإضافة إلى ملحقات الصيانة (زيوت التشحيم، والشحوم) المقدمة، كنا نقدر وجود بعض الأدوات الإضافية مثل زوج من كماشة القطع، أو زوج من كماشة الأنف الإبرة أو زوج من الملقط. في الطابعة ثلاثية الأبعاد، وجدنا أيضًا لوحة التصميم وبكرتي خيوط.
عند فحص S7 عن كثب، على الرغم من أنه مشابه جدًا من الناحية المرئية لـ S5، فقد رأينا بعض الاختلافات الملحوظة:
- أولاً، يحتوي S7 على غرفة طباعة مغلقة بالكامل (للتذكير، كان S5 مفتوحًا في الأعلى) ومجهز بما يسمى Air Manager للتحكم في درجة الحرارة بشكل أفضل وترشيح الهواء. بشكل ملموس، يراقب مقياس الحرارة من خلاله درجة حرارة غرفة الطباعة ويضبط سرعة مروحة الشفط لتنظيم درجة الحرارة.
- ثانيًا، قامت Ultima Ker بتجهيز S7 بصينية طباعة فولاذية مغناطيسية مرنة جديدة مع طلاء PEI. يحل هذا الدرج القابل للعكس محل الدرج الزجاجي المستخدم سابقًا في طابعات Ultima Ker ثلاثية الأبعاد الأخرى. يبر Ultima Kerer هذا التغيير كطريقة لزيادة الموثوقية. بناءً على ملاحظات العملاء، خلص Ultima Ker إلى أن حوالي واحدة من كل ست مطبوعات فاشلة ترجع إلى ضعف التصاق الطبقة الأولى. لذلك، من خلال لوحها الجديد المطلي بزخرفة PEI، تعد Ultima Ker بتخفيض بنسبة 50٪ في عيوب الطباعة المرتبطة بضعف التصاق الطبقة الأولى.
- ثالثًا، يتميز Ultima Ker S7 بمستشعر حثي لتحسين تسوية السرير. تم تجهيز S3 وS5 بأجهزة استشعار سعويه للتحقيق. لكن Ultima Ker أدرك أن هذا المستشعر قد يتزعزع أحيانًا بسبب التداخل الكهرومغناطيسي. لذلك يستخدم S7 مستشعرات استقرائية، وهي أقل حساسية للضوضاء والتداخل الكهرومغناطيسي لضمان الحصول على بيانات أفضل.
- رابعًا، تم تجهيز S7 بأجهزة استشعار ودبابيس لتجنب التعامل مع الأخطاء قدر الإمكان. وبالتالي، تتحقق الطابعة من تثبيت الدرج وأن الغطاء الأمامي مغلق قبل بدء الطباعة. علاوة على ذلك، يتم محاذاة الثقوب الموجودة في الزوايا الأربع من لوحة الطباعة على مسامير معدنية صغيرة لضمان المحاذاة الصحيحة للوحة.
- خامسًا، توفر زاوية الرؤية الأوسع للكاميرا والدقة المتزايدة رؤية أفضل للمطبوعات للمراقبة عن بُعد.
- سادساً، يتميز الجزء الأمامي من S7 بباب زجاجي واحد بدلاً من الباب المزدوج المتأرجح الموجود في S5.
- النقطة السابعة والأخيرة، يشتمل S7 على اتصال Wi-Fi بسرعة 5 جيجا هرتز (بالإضافة إلى 2.4 جيجا هرتز الموجود بالفعل في S3 وS5).
بصرف النظر عن هذه الاختلافات السبعة الملحوظة، ينضم Ultima Ker S7 إلى S3 وS5 لتعزيز خط Ultima Ker S. عائلة من الطابعات الديكارتية ثلاثية الأبعاد FDM التي تتميز بآلات بثق مزدوجة بودين ورؤوس طباعة مملوكة قابلة للتبديل تسمى “قلب الطباعة”. ميزة أخرى لسلسلة S هي أن جميع الطابعات بها:
- شاشة ملونة تعمل باللمس مقاس 4.6 بوصة؛
- نظام حركة يستخدم قضبان فولاذية ومحامل كروية، 3 محركات متدرجة Nema 17 وبكرات وأحزمة؛
- هيكل مصنوع من صفائح الألمنيوم المشكّلة وألواح الأكريليك، مع بعض القطع البلاستيكية المصبوبة بالحقن.
تثبيت طابعة Ultima Ker S7 3D
يكاد Ultima Ker S7 جاهز للاستخدام فور إخراجه من الصندوق. كل ما عليك فعله هو تثبيت لوحة الطباعة المغناطيسية، ونواة الطباعة الثانية، وحامل الفتيل وتحميل الفتيل لبدء الطباعة. أثناء فحص S7 الخاص بنا، لاحظنا أن الطابعة التي كنا نختبرها لم تكن مشحمة بشكل كافٍ وأن قضبان الصلب الخاصة بالمحور Y كانت فضفاضة بعض الشيء. لذلك قررنا تصحيح هذا قبل مواصلة الاختبار وتجنب مشاكل الطباعة المحتملة. يمكن أن تحدث هذه المشكلات أيضًا على الطابعات ثلاثية الأبعاد S3 وS5 أثناء النقل، ولكن من السهل تصحيحها.
كما لاحظت، لم نذكر التسوية اليدوية للدرج حتى الآن. ولسبب وجيه، تم إلغاء هذه الخطوة من عملية التثبيت بفضل معايرة المصنع التي يقوم بها Ultima Ker أثناء التجميع. هذا يعني أن الدرج لن يتم تسويته يدويًا أبدًا وسيضمن مستشعر الحث أن تكون الطباعة موازية تمامًا للدرج.
مثل S5، سيكون S7 متوافقًا مع مجموعة التوسعة المعدنية التي أصدرتها الشركة المصنعة قبل بضعة أشهر. باستخدام هذه المجموعة، يمكن للمستخدمين طباعة الأجزاء المعدنية الخضراء التي سيتم بعد ذلك تلبيدها بواسطة خدمة الشريك لتشكيل طباعة معدنية ثلاثية الأبعاد نهائية. على الرغم من أننا لم نتمكن من اختبار هذه المجموعة بأنفسنا، فقد تمكنا من وضع أيدينا على كل من الأجزاء الخضراء والمُلبدة وتمكنا من مشاهدة أداء طابعات Ultima Ker S على طباعة الشعيرات المملوءة بالمعدن.
ومع ذلك، على الرغم من أن وظائف S7 تجعلها أقرب إلى S5 المجهزة بالحزمة الاحترافية (بفضل مدير الهواء المتكامل على وجه الخصوص)، سيكون من الضروري إضافة محطة المواد للاستفادة الكاملة من عرض مماثل والاستفادة من تخزين الفتيل في ظروف مثالية بالإضافة إلى التغيير التلقائي للفتيل.
برنامج كيروا وواجهة المصنع الرقمي
كما ذكرنا سابقًا، تشترك S7 في أوجه تشابه قوية مع بقية خط S من حيث المكونات والتصنيع، ولكن يتم تعزيز أوجه التشابه هذه من جانب البرنامج. في الواقع، تستخدم جميع الطابعات الثلاث نفس برنامج التقطيع المفتوح المصدر الداخلي، Cura ، ويمكن التحكم فيه عن بُعد، محليًا أم لا، من خلال واجهة الويب Digital Factory Ultima Ker.
في حين أن جميع الطابعات الثلاث تستخدم الآن نفس الإصدار من Cura ، فقد تغيرت آلة التقطيع بشكل كبير منذ إطلاق طابعة S5 3D في عام 2018. ومنذ ذلك الحين، أضاف Ultima Ker أكثر من 280 مادة تابعة لجهات خارجية إلى Cura بالإضافة إلى تشكيلته المكونة من 12 مادة مملوكة. مواد. بالإضافة إلى مجموعة متنوعة من المواد المتاحة، يتم تحديث Cura بانتظام لتحسين سرعة الطباعة ووقت ما قبل الطباعة (تحسين تسلسل التسخين والتحقيق) والموثوقية أو ملفات تعريف الطباعة. علاوة على ذلك، من المهم ملاحظة أن كيروا هي بالفعل أكثر شرائح التقطيع شعبية في السوق. إنه مفتوح المصدر ومتوافق مع مجموعة واسعة من الآلات، ويتضمن جميع الميزات الأساسية بالإضافة إلى المزيد من الميزات المتقدمة مثل دعائم الأشجار وحشو البرق.
بالنسبة لهذا الجهاز الجديد، تم إصدار S7، تحديث جديد لـ Cura ، 5.2.2، في يوم الإطلاق ليشمل ملفات تعريف S7. بالإضافة إلى تحديثات برنامج Cura Slicing ، تضمن Ultima Ker طول عمر أجهزتها من خلال تحديثات البرامج الثابتة المنتظمة. عندما بدأنا تشغيل S7 لأول مرة، طُلب منا تحديثه بأحدث البرامج الثابتة المتاحة. على الرغم من أن البرامج الثابتة الخاصة بـ S7 لا تزال تحتوي على بعض الأخطاء الصغيرة والتباطؤ في وقت الاختبار، فقد لاحظنا أن Ultima Ker يعمل بنشاط على تصحيحها عبر التحديثات المنتظمة.
أخيرًا وليس آخرًا، يمكن للمستخدمين أيضًا الوصول إلى Digital Factory. من خلال هذا، يمكن التحكم في طابعات Ultima Ker 3D عن بعد للاستخدام الشخصي أو بالتعاون مع إنشاء فريق من المستخدمين. بالإضافة إلى التحكم عن بعد في الطابعات، تنصح Digital Factory المستخدم أيضًا بالصيانة لضمان التشغيل الأمثل للآلات بمرور الوقت.
المطبوعات الأولى
بمجرد استيراد ملفنا الأول وتقطيعه إلى شرائح في Cura ، بدأنا طباعتنا، عبر محرك أقراص USB المصاحب، باستخدام التخزين المؤقت PLA Tough الذي يأتي مع S7. بمجرد الانتهاء من الطباعة، اكتشفنا للأسف أن نماذجنا المختلفة قد سقطت من الدرج وأن الطباعة قد فشلت. نظرًا لأن هذا الاختبار الأول تم إجراؤه قبل الإصدار الرسمي لـ S7، فلا يزال لدينا إصدار قبل التحديث يشتمل على ملفات تعريف S7، لذلك قمنا بتقسيمه باستخدام ملفات التعريف الافتراضية لـ S5.
ولكن عندما تم توفير الإصدار الجديد من Cura ، قررنا إعادة الاختبار مع الملفات الشخصية الجديدة التي تم تطويرها خصيصًا لـ S7. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتنظيف اللوحة باستخدام كحول الأيزو بر وبيل. هذه المرة، سارت الطباعة كما هو متوقع وتم إعادة إنتاج النماذج بأمانة مع تفاوتات مثبتة تصل إلى 0.2 مم. يُظهر النموذج بعض “السباغيتي”، وهي ظاهرة يمكن القضاء عليها عن طريق ضبط عمليات سحب الطارد.
خلال اختباراتنا، أتيحت لنا الفرصة لاختبار مجموعة متنوعة من المواد التي تُظهر قدرات طابعة FDM ثلاثية الأبعاد الجديدة هذه. سمح لنا PLA Tough بالحكم على إمكانيات الماكينة (التسامح، والامتثال للأبعاد، والجسور، والكابولي، …) بينما سمحت لنا المواد الأكثر تعقيدًا مثل PA-HT CF15 باختبار التوافق الذي توفره مراكز الطباعة المتاحة بالإضافة إلى الفوائد من علبة الطباعة المرفقة والمدير الجوي المتكامل. مع مجموعة متنوعة من نوى الطباعة المتاحة وقدرة ماكينات UltiMaker على الوصول إلى درجات حرارة البثق 300 درجة مئوية، طابعات UltiMaker S متوافقة مع المواد الليفية والمعادن. بالإضافة إلى ذلك، يتم تسخين لوحة الطباعة ويمكن أن تصل إلى 110 درجة مئوية.
في أول طبعة لدينا في PA-HT CF15، لاحظنا الكثير من السباغيتي وفي أحد نماذجنا، كانت الطبقات تؤتي ثمارها. تعتبر مشكلات الطباعة هذه سمة مميزة للخيوط الرطبة ويمكن التعرف عليها أيضًا من خلال صوت الماء المغلي أثناء الطباعة. بمجرد اكتمال هذه الطبعة الأولى، قمنا بتجفيف الفتيل وأعدنا اختباراتنا. بمجرد جفاف الفتيل، تم تشغيل المطبوعات بنجاح وتمكنت من إعادة إنتاج تفاصيل النماذج المقطعة بتفاصيل دقيقة. أو على أي حال، لم نلاحظ أي عيوب معينة في الطباعة.
بالإضافة إلى اختبار مطبوعات الطارد الفردي، قررنا استخدام جوهر الطباعة الثاني لطباعة تصميمات أكثر تعقيدًا تتطلب ركائز قابلة للذوبان. بمجرد إجراء هذه المطبوعات، قمنا بتبسيط المعالجة اللاحقة عن طريق غمر الطباعة في “محطة إزالة PVA” والتي تسمح بتحريك الماء لتسريع تفكك دعامات PVA القابلة للذوبان.
المصدر: 3dnatives
قد يهمك: