مقدمة للمعالجة اللاحقة في الطباعة ثلاثية الأبعاد
تتكون سلسلة القيمة للتصنيع الإضافي من عدة خطوات قبل أن يكون لها جزء أخير. هناك، بالطبع، مرحلة الطباعة، ولكن أيضًا مرحلة النمذجة، وهي بداية أي مشروع. ولكن بمجرد انتهاء الطابعة ثلاثية الأبعاد من عملها، غالبًا ما يكون من الضروري العمل على الجزء نفسه: هذا هو المكان الذي تأتي فيه المعالجة اللاحقة. تتضمن المعالجة اللاحقة أي عمل يتم تنفيذه بمجرد مغادرة الجزء للجهاز؛ بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر التنظيف، تشطيب الأسطح، التلدين وحتى التلوين. تتنوع تقنيات ما بعد المعالجة في الطباعة ثلاثية الأبعاد مثل عمليات التصنيع نفسها ولكل منها متطلباته الخاصة. ولكن لماذا تعتبر هذه الخطوة مفتاحًا للطباعة ثلاثية الأبعاد؟ كيف يتم تنظيم السوق؟ يمكن أن تجيب هذه المقدمة عن المعالجة اللاحقة على هذه الأسئلة، لذا تابع القراءة لمعرفة ذلك.
تُستخدم المعالجة اللاحقة في الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي لتحسين جماليات الأجزاء المصنعة و / أو تحسين خصائصها. على سبيل المثال، لجعل السطح أكثر نعومة أو صلب أحد المكونات لزيادة قوته وتحسين مقاومته. بينما يمكن استخدام بعض تقنيات ما بعد المعالجة مع أي عملية طباعة ثلاثية الأبعاد، فإن البعض الآخر خاص بالتقنية. في الواقع، يجب التعامل مع جزء FDM بشكل مختلف عن الجزء المعدني. وبالتالي، تعد المعالجة اللاحقة جانبًا مهمًا يجب أخذه في الاعتبار عندما تريد بدء الطباعة ثلاثية الأبعاد.
تُستخدم المعالجة اللاحقة لتحسين جماليات الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد (اعتمادات الصورة: Sinterit)
مقدمة في طرق المعالجة اللاحقة
للمساعدة في فهم الأنواع المختلفة للمعالجة اللاحقة بشكل أفضل، ستكون هذه المقدمة هي الأولى من بين عدد من المقالات المخصصة لهذا الموضوع في الأشهر المقبلة. بادئ ذي بدء، تنظيف الأجزاء. كما يوحي الاسم، يشمل هذا جميع التقنيات التي ستجعل قطعنا أكثر نظافة: إزالة اللحام، والشطف، والتنظيف بالفرشاة، والنفخ، وما إلى ذلك. الهدف هو إزالة جميع المواد الزائدة، سواء كانت مسحوقًا أو راتين. اعتمادًا على عملية الطباعة المستخدمة، ستستغرق هذه الخطوة وقتًا أطول أو أقل. على سبيل المثال، مع تلبيد المسحوق، غالبًا ما تكون هذه خطوة طويلة تزيد من وقت التصنيع.
الفئة الثانية التلدين. هذا ينطوي على زيادة درجة حرارة جزء لتحسين خواصه الميكانيكية. يمكن أن يشمل ذلك مقاومته للحرارة أو الجر أو الأشعة فوق البنفسجية أو حتى قوتها أو ثباتها الحراري. تتعلق هذه الخطوة بشكل أساسي بأجزاء البوليمر – على سبيل المثال، بالنسبة لعمليات الراتين، توجد آلات “معالجة” مصممة مباشرةً لاستخدامها مع طابعة معينة، كما هو الحال بالنسبة لحلول Form labs. بالنسبة لربط المسحوق أو عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد غير المباشرة للمعادن، من الضروري المرور بمرحلة إزالة الصقل ثم التلبيد عبر فرن مُكيف. ولذلك تستخدم تقنيات التلدين لتحسين الخصائص النهائية ووظائف الجزء.
اعتمادات الصورة: MakerBot
هناك فئتان تستخدمان لتحسين جماليات الأجزاء: تشطيب السطح والتلوين. الفئة الأولى تشمل جميع الطرق المستخدمة لتحسين المظهر: التنعيم، التلميع، الصفع الرملي، التسلل أو الطحن. يوجد حاليًا العديد من العمليات لتعديل سطح جزء ما، إما عن طريق إضافة أو إزالة المواد. على سبيل المثال، يعمل الصنفرة على إزالة عدم استواء السطح بينما يضيف الرش طبقة من المنتج للحصول على لمعان أفضل.
إذا أخذنا الآن التلطيخ، فإن الهدف النهائي هو بالطبع إضافة اللون إلى القطعة النهائية. الصباغة والرسم طريقتان تستخدمان اليوم؛ يعتمد الاختيار بشكل أساسي على مادة الطباعة المستخدمة. على سبيل المثال، تعتبر الصباغة أكثر شيوعًا في العمليات التي تعتمد على مسحوق البوليمر، في حين أن الطلاء أكثر شيوعًا للأجزاء المصنوعة باستخدام FDM.
فوائد وقيود المعالجة اللاحقة
كما ترى، تعد المعالجة اللاحقة في الطباعة ثلاثية الأبعاد خطوة أساسية لتحسين الجانب المرئي للجزء ولكن أيضًا خصائصه النهائية. بفضل التقنيات المختلفة، يمكن استخدام الجزء المطبوع ثلاثي الأبعاد بإمكانياته الكاملة أو حتى تسويقه كجزء من الاستخدام النهائي. تسمح المعالجة اللاحقة للمستخدمين بتصحيح عيوب معينة وأحيانًا “تمويه” جانب الطباعة ثلاثية الأبعاد عن طريق إزالة مظهر الطبقات المطبوعة. علاوة على ذلك، بفضل المعالجة اللاحقة، تتميز بعض الأجزاء البلاستيكية بخصائص مشابهة للأجزاء المعدنية بسعر مخفض إلى حد كبير.
توجد العديد من تقنيات التلوين اليوم (اعتمادات الصورة: BigRep)
بالطبع، فإن المعالجة اللاحقة لها أيضًا تحدياتها وقيودها التي يحاول السوق حلها لبضع سنوات. أحد أكبر العوائق التي تحول دون المعالجة اللاحقة في الطباعة ثلاثية الأبعاد هو الوقت الذي تستغرقه. وفقًا للدراسة السنوية التي نشرتها Post Process Technologies ، قال 53٪ من المشاركين إن التحدي الأكبر الذي يوجهاهم هو مدة دورة ما بعد المعالجة. وفقًا لهم، لا تزال هذه الخطوات تستغرق وقتًا طويلاً ولا تسمح لهم بالاستفادة الكاملة من وقت التصنيع المنخفض الذي توفره الطباعة ثلاثية الأبعاد نفسها. نتيجة للبحث الآلي أصبحت العمليات أولوية للعديد من المهنيين في هذا القطاع. تعمل هذه الخطوات الآلية على تحرير العمالة التي يمكن استخدامها بعد ذلك في المناصب الإستراتيجية الأخرى. علاوة على ذلك، من خلال أتمتة بعض تقنيات ما بعد المعالجة، يتم ضمان سلامة الموظفين. على أي حال، تعتبر الأتمتة أحد الاتجاهات الرئيسية في السوق، سواء في مرحلة ما بعد المعالجة أو في الطباعة الفعلية للأجزاء، ونحن نتطلع إلى رؤية المزيد من الابتكارات في هذا المجال!
المصدر: 3dnatives
المزيد هنا:
تاق قماش
طباعة تاغ اكريليك
خدمة طباعة بروش
طباعة أقلام
طباعة على كاب
طباعة لوحات كانفاس
طباعة البروشور
طباعة دفاتر ملاحظات
طباعة على بلوفرات
طباعة تيشرتات
