prntbia.1550@gmail.com، كاتب في مؤسسة العلامة المميزة للطباعة

كوان توم إكس النظام الجديد المتطور للتصنيع الدقيق

التصنيع الدقيق هو جزء ناشئ من التصنيع الإضافي سيفتح الباب أمام عدد من التطبيقات الواعدة جدًا. لا توجد العديد من الشركات في هذا المجال، ومع ذلك فقد لاحظنا في الأشهر القليلة الماضية أن هؤلاء اللاعبين يطورون حلولًا جديدة لهذا السوق المتنامي ويحظون باهتمام متزايد من أجله. في الآونة الأخيرة، كشفت الشركة المصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد Nano scribe النقاب عن أحدث طابعة ثلاثية الأبعاد، وهي Quantum X. تم تصميم هذا النظام للتصنيع الدقيق للنماذج الأولية والماجستير في عمليات الإنتاج الصناعي. بعبارة أخرى، هذه الطابعة قادرة على إنتاج أشياء صغيرة باستخدام تقنية 2GL (طبعة حجرية ثنائية الفوتون بتدرج الرمادي) التي تنتظر براءة اختراع الشركة.

نظام Quantum X عبارة عن آلة توفر سرعة عالية وحرية تصميم كاملة ودقة عالية من أجل إنشاء هياكل صغيرة جدًا ولكنها معقدة. كما هو الحال مع جميع تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن الهدف هو أن يستفيد المستخدم من دورات تكرار التصميم الأقصر والتصنيع الفعال من حيث التكلفة. يوضح Nano scribe أن هذا النظام مثالي للبصريات الدقيقة الانكسارية والعناصر البصرية الانكسارية متعددة المستويات. بمعنى آخر، عدسات متناهية الصغر تصل إلى 200 ميكرون.

البصريات الدقيقة المطبوعة مباشرة على رقاقة بقياس بوصتين دون الحاجة إلى خطوات طباعة حجرية إضافية أو تصنيع القناع | الصورة: Nano scribe

نظام متطور للتصنيع الدقيق

يوضح Nano scribe أن تقنية 2GL تجمع بين التصنيع الدقيق الإضافي مع ضبط حجم فوكس فائق السرعة. على موقع الويب الخاص بهم، يمكنك قراءة ما يلي: ” يتحكم Quantum X في حجم فوكس على طول مستوى مسح ضوئي واحد باستخدام تعديل طاقة الليزر المتزامن بسرعات عالية. بهذه الطريقة، يتم إنتاج الأشكال المعقدة ويمكن تحقيق ارتفاعات الميزات المتغيرة في حقل مسح واحد. يمكن طباعة الخطوات المنفصلة والدقيقة وكذلك التصاميم الطوبوغرافية المستمرة بشكل أساسي على ركائز بسكويت الوفر تصل إلى ست بوصات دون الحاجة إلى خطوات طباعة حجرية إضافية أو تصنيع القناع. “

هذا النظام مخصص أيضًا للإنتاج. الرقائق الخاصة التي تحتوي على خلايا مختلفة (حيث تحتوي على الراتين) تسمح بتصنيع أجزاء متعددة في جولة واحدة. تبلغ مساحة التصميم الكاملة لهذه الطابعة ثلاثية الأبعاد 50 × 50 مم. من أجل تسهيل إنتاج السلاسل الصغيرة، يشتمل Quantum X على معايرة تلقائية ومراقبة في الوقت الفعلي لمهام الطباعة، والتي يمكن إجراؤها من خلال واجهة تحكم عن بعد. فكرت الشركة المصنعة أيضًا في إضافة ثلاث كاميرات مختلفة للرؤية الحية لمراقبة مهام الطباعة في الوقت الفعلي.

يعلق الدكتور مايكل ثيل، المؤسس المشارك CSO لشركة Nano scribe ، الدكتور Michael Thiel ، “يفرض قانون Beer قيودًا قوية على أجهزة الطباعة الحجرية بدون قناع اليوم. يتميز Quantum X بطباعة حجرية ثنائية الفوتون بتدرج الرمادي، والتي تتغلب على هذه القيود وتوفر حرية تصميم غير مسبوقة وسهولة في الاستخدام. عملاؤنا يعملون في طليعة التصنيع الدقيق “.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

الطباعة على تيشرتات عادية

نموذج المصدر الطابعة ثلاثية الأبعاد المستقلة التي تستخدم المسح التصويري للطباعة

في معهد Virginia Tech للإبداع والفنون والتكنولوجيا، قدم فريق من الباحثين للتو طابعة SLA ثلاثية الأبعاد الجديدة. يسمى نموذج المصدر، بدو وكأنه جهاز SLA آخر، ولكن في الواقع، يجب أن يسمح بطباعة الأجزاء ثلاثية الأبعاد دون الحاجة إلى ملف STL. يكون نموذج المصدر قادرًا على إنشاء كائنات عن طريق تجميع الصور، من خلال عملية تسمى القياس التصويري. يعتمد على البيانات التي تم تنزيلها، مثل الصور الجماعية – كلما تم تنزيل المزيد من الصور، زادت دقة الطابعة ثلاثية الأبعاد.

يعد تنسيق STL، الذي يصف حالة سطح الجزء، أحد أكثر الأشكال استخدامًا على نطاق واسع في صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد. يتم بعد ذلك تقطيعها إلى عدة شرائح بواسطة آلة تقطيع ترسل جميع الإرشادات إلى الطابعة ثلاثية الأبعاد. تعد هذه الخطوات أساسية في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد – ولهذا فإن وجود ملف STL جيد يوفر الكثير من الوقت. الآن، يبدو أن المستخدمين سيكونون قادرين على توفير المزيد من الوقت باستخدام طابعة Source Form 3D من هؤلاء الباحثين الأمريكيين. تم تقديم إمكانات الماكينة مؤخرًا في ACM SIGGRAPH 2019 في لوس أنجلوس.

لطباعة جزء ثلاثي الأبعاد في نموذج المصدر، أوضح الباحثون أنه يجب عليك أولاً إدخال اسم الكائن المطلوب في الجهاز. يقوم الجهاز بإجراء بحث عن الصور بناءً على هذا النص ويعلق المستخدم على دقة المحتوى المسترد. سيسمح هذا للطابعة بعد ذلك بتحسين عملية البحث في المستقبل. بعد هذه الخطوة، يقوم نموذج المصدر بإجراء بحث مقلوب عن الصور للحصول على صور أخرى ذات صلة لنفس الكائن على الإنترنت. لذلك، كلما زاد عدد الأشخاص الذين يقومون بتحميل الصور على الإنترنت، زادت دقة الطابعة ثلاثية الأبعاد. يحدد الباحثون: “عندما يُطلب من نموذج المصدر طباعة تمثال الحرية اليوم ثم طباعته مرة أخرى بعد 6 أشهر من الآن، ستكون النتيجة اللاحقة أكثر دقة وتفصيلاً من الإصدار السابق. مع استمرار الناس في التقاط صور للنصب وتحميلها على وسائل التواصل الاجتماعي والمدونات ومواقع مشاركة الصور، تنمو قاعدة بيانات الصور كماً ونوعاً “.

يمضون في شرح أن الطابعة ثلاثية الأبعاد تبني بعد ذلك إعادة بناء شبكة ثلاثية الأبعاد تتم معالجتها وصقلها تدريجيًا حتى تصبح جاهزة للطباعة. يتضمن ذلك زيادة سماكة السطح لإنشاء وظائف قابلة للطباعة والتخلص من الوظائف الصغيرة جدًا. بمجرد اكتمال هذه العملية، يقوم النظام بتقسيم الهندسة المستندة إلى voxel إلى صور نقطية لكل طبقة، والتي يمكن إرسالها بعد ذلك إلى الطابعة ثلاثية الأبعاد. اختار الفريق البلمرة الضوئية لخزان بخاخ القناع (MPVP) لإنشاء النماذج النهائية، وهي تقنية مفضلة لدقة عالية الجودة وتشطيب سطح جيد وإمكانية الوصول مقارنةً بانصهار طبقة المسحوق أو نفث المواد.

لا يُعرف متى سيكون نموذج المصدر متاحًا في السوق أو من سيكون أول العملاء الذين سيستفيدون منه. سنبقيك على علم! في غضون ذلك، يمكنك الرجوع إلى موقع مشروع المعهد هنا.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة ملصقات المنتجات

طابعة كومو فيس R1 3D الجديدة للتطبيقات الطبية والصناعية

كومو فيس هي الشركة الألمانية الناشئة التي تركز على تقديم أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للتطبيقات الطبية. إنهم يصنعون حلولًا لمجموعة متنوعة من المنتجات الطبية، ويمكنك استخدام نظامهم للنماذج الأولية أو لإنشاء عمليات زرع بشرية مخصصة. كشفت الشركة مؤخرًا عن آلة جديدة، Kumovis R1، استنادًا إلى تصنيع الطبقة المنصهرة – وهو نوع فرعي من نمذجة الترسيب المنصهر – تم تطويره للتطبيقات الصناعية والطبية التي تستخدم مواد بلاستيكية عالية الأداء مثل PEEK.

كومو فيس R1، للتطبيقات الطبية والصناعية

في الواقع، يجب أن تمكن هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد الجديدة الفنيين الطبيين من تطوير المنتجات التي تناسب احتياجاتهم وتفي بمتطلبات الصناعة الصارمة. تتضمن بعض ميزات الجهاز نظام تحكم وفلتر متكامل يمكن للمستخدمين من خلاله إنشاء بيئة غرفة نظيفة داخل حجرة البناء – وهي ميزة مهمة لتمكين تصنيع المنتجات الطبية المتوافقة مع المريض والتي تتبع المتطلبات.

مثال لزراعة الجمجمة، مطبوعة ثلاثية الأبعاد باستخدام نظام كومو فيس | ائتمانا: كومو فيس

أيضًا، سيأتي R1 بنظام إدارة درجة الحرارة الحاصل على براءة اختراع. يجب أن يسمح هذا النظام للمستخدمين بتسخين حجرة البناء بشكل متجانس حتى 482 درجة فهرنهايت (250 درجة مئوية)، مما يؤدي إلى تحسين التصاق الطبقة من بين أشياء أخرى. يعلق المؤسس المشارك ستيفان ليونارد على إطلاق آلة كومو فيس الجديدة وميزاتها، ” مع كومو فيس R1، نحن متحمسون لتزويد التقنيين الطبيين بنظام تصنيع مضاف موفر للموارد يلبي متطلباتهم العالية، وما هو أكثر من ذلك، يقود معالجة FLM للمواد البلاستيكية عالية الأداء إلى النضج الصناعي. ”

طابعة Kumovis R1 3D | ائتمانا: كومو فيس

كانت هذه أيضًا مناسبة لبدء شراكة مع شركة ناشئة أخرى، Hyperganic. يتابع ستيفان ليونارد قائلاً: ” بالإضافة إلى ذلك، مع شركاء مثل خبراء البرمجيات من Hyperganic ، سنكون قادرين على توفير وصول سريع إلى المنتجات الطبية الفردية، وبالتالي المساعدة في خلق قيمة مضافة للمرضى والأطباء على حدٍ سواء.” عنصر التحكم في الطباعة المستند إلى البرامج، المسمى Hyperganic Print ، سيتمكن المستخدمون من تحسين المطبوعات عبر الجزء. تم تطوير الواجهة للسماح لهم بتخصيص وأتمتة عملياتهم.

يتوفر Kumovis R1 منذ 1 أغسطس 2019. يمكنك العثور على مزيد من المعلومات هنا.

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة استكرات لاصقة
طباعة أكياس
طباعة أوراق رسمية
عمل أختام
طباعة فواتير
طباعة سندات
طباعة بنر
طباعة ستاند
طباعة لوحات اكريليك

تاق جلد

تستكشف GXN كيف يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد المستقلة الاستجابة للتغيرات الحضرية والبيئية

تسعى مبادرة “كسر الشبكة” الجديدة إلى توفير طابعات ثلاثية الأبعاد مجانية للزحف والسباحة والطيران لمواجهة تحديات النمو السكاني والاحتباس الحراري. هذا المشروع هو تعاون بين GXN Innovation الدنماركية، وهي شركة تابعة لـ 3XN و Dansk AM Hub واستوديو التصميم MAP Architects. بشكل أساسي، ستبحث هذه المبادرة في دراسة كيف يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد المستقلة أن تقدم طريقة أرخص وأفضل وأسرع للاستجابة للتغيرات الحضرية والاجتماعية والبيئية. أوضح كاسبر جنسن، مؤسس GXN، أن ” تحرير الطابعات ثلاثية الأبعاد لمواجهة هذه التحديات يمكن أن يكون ثورة في طور التكوين “. ” من خلال تمكين الطابعات ثلاثية الأبعاد من الزحف والسباحة والطيران، يمكننا معالجة التهديدات البيئية بتكاليف أقل وبفعالية أكبر.”

طباعة ثلاثية الأبعاد مستقلة لتغيير مستقبل البناء

يشتمل مشروع البحث هذا على سيناريوهات مختلفة حيث يمكن أن يكون التصنيع الإضافي هو الحل للتحديات العالمية. أحد التحديات الرئيسية هو البنية التحتية. سيكون الهدف هو إصلاح البنية التحتية المتدهورة في مكانها، خاصة لشبكات الطرق المعزولة التي تعاني من شقوق صغيرة وشقوق في الأسفلت. تشرح GXN على موقعها على الويب: ” يمكن لنظام مستقل من الطابعات ثلاثية الأبعاد الزحف مسح العيوب الصغيرة على الطرق المعزولة وتصحيحها، مما يحل المشكلة قبل أن تصبح غير قابلة للإدارة.”

ائتمانا: GNX

الهدف التالي هو حماية الموائل الساحلية على كوكب الأرض التي تأثرت وستظل تتأثر بتغير المناخ. تعتبر الظروف الساحلية حاسمة للعديد من السكان، حيث تؤثر على ما يقدر بنحو 600 مليون نسمة على مستوى العالم. كما أوضحت GXN، ” يمكن أن تركز الأساليب الجديدة لحماية السواحل على قاع البحر لتحديد مكان تكوّن المشكلة قبل أن تضرب التكاليف المأهولة بالسكان لإحداث أضرار اجتماعية واقتصادية واسعة النطاق.”

ائتمانا: GNX

أخيرًا، بعد النظر في الزحف إلى الطابعات ثلاثية الأبعاد والطابعات ثلاثية الأبعاد للسباحة، سيكون الهدف الأخير هو الاهتمام بالهياكل القديمة التي تؤدي إلى فقدان الطاقة والاقتصاد. العديد من المباني الشاهقة في العالم لا تتعرض للشيخوخة بشكل جيد، مما يؤدي إلى الكثير من إهدار الطاقة. بعبارة أخرى، ” من شأن التحليل الأفضل لأداء الطاقة للواجهات في هذه الأبراج الشاهقة أن يسمح بحلول مادية فعالة على أساس كل حالة على حدة، مع متطلبات استثمار أقل بكثير وتفاعل بشري أقل” وبالنسبة لهذه الطابعات ثلاثية الأبعاد الطائرة يمكن أن كن جزءًا من الإجابة.

ائتمانيات: GNX

ابتكر الفريق نماذج أولية ميكانيكية متنقلة للطابعات ثلاثية الأبعاد باستخدام تقنية الاستشعار والطباعة الحالية. مع النماذج الأولية، تم استكشاف العديد من الاختراقات الافتراضية لتمكين الطباعة ثلاثية الأبعاد المحمولة على الأرض وتحت الماء وفي الهواء. علق ما دس كولر داميا، الرئيس التنفيذي لصندوق AM Hub الدنماركي، قائلاً: ” تتيح التقنيات المتقاربة طرقًا جديدة للبناء “. ” نأمل أن نلهم صناعة التصنيع المضافة لتصور إمكانيات جديدة، والتي ستتطلب الجمع بين التصميم والتكنولوجيا لتغيير قيمنا وطرق تفكيرنا الحالية.”

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

تاق جلد

أطلقت MakerBot METHOD X لسد الفجوة بين الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية والمكتبية

أعلنت شركة MakerBot الأمريكية المصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد عن إطلاق آلة جديدة لمجموعة Method. تسمى هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد الجديدة METHOD X وهي قادرة على الطباعة باستخدام “ABS الحقيقي”. كما ستتميز بغرفة مسخنة بنسبة 100 درجة مئوية ودعامات قابلة للذوبان من طراز Stratasys SR-30 لتوفير دقة ودقة أعلى للأجزاء المعقدة. وفقًا للشركة المصنعة، يمكن لـ “ABS الحقيقي” أن يتحمل درجات حرارة أعلى تصل إلى 15 درجة مئوية، وهو أكثر صلابة بنسبة تصل إلى 26٪ وأقوى بنسبة 12٪ من تركيبات ABS المعدلة.

علق Nadav Goshen ، الرئيس التنفيذي لشركة MakerBot ، ” عندما أطلقنا METHOD في البداية، كسرنا حاجز السعر إلى الأداء من خلال تقديم طابعة ثلاثية الأبعاد تم تصميمها لسد الفجوة التكنولوجية بين الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية والمكتبية. هذا جعل الطباعة الصناعية ثلاثية الأبعاد في متناول المحترفين لأول مرة. ومنذ ذلك الحين، قمنا بشحن مئات الطابعات وتلقينا ردود فعل إيجابية من عدد من عملائنا حول دقة وموثوقية الماكينة “.

نتيجة لذلك، يجب ألا تواجه الأجزاء المطبوعة على هذا الجهاز أي طقطقة أو تشوه، وهي مشكلة شائعة في نظام ABS المعدل، عند الطباعة ثلاثية الأبعاد على أجهزة سطح المكتب التي لا تحتوي على غرفة ساخنة. لذلك، فإن MakerBot ABS لـ METHOD X له خصائص حرارية وميكانيكية مماثلة لمواد ABS المستخدمة في تطبيقات القولبة بالحقن.

طابعات METHOD X ثلاثية الأبعاد | ائتمانيات: MakerBot

سيكون مناسبًا للتطبيقات مثل أجزاء الاستخدام النهائي وأدوات التصنيع والنماذج الأولية الوظيفية. مع هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد، تسعى MakerBot إلى منح المهندسين طريقة لاختبار وإنتاج النماذج باستخدام ABS بدرجة الإنتاج لتلبية احتياجات التصنيع الخاصة بهم. يضيف Nadac Goshen ، ” باستخدام طريقة X، نخطو خطوة أخرى لإحداث ثورة في التصنيع. تم إنشاء METHOD X للمهندسين الذين يحتاجون إلى ABS الحقيقي للأجزاء الجاهزة للإنتاج والتي تكون دقيقة الأبعاد بدون قيود هندسية. تقدم METHOD X طباعة ثلاثية الأبعاد على المستوى الصناعي دون المساومة على خصائص مادة ABS والأتمتة في فئة أسعار جديدة. ”

يجب أن يكون المهندسون قادرين على طباعة الأجزاء القابلة للتكرار والمتسقة مثل الرقص والتركيبات والمؤثرات النهائية بدقة أبعاد قابلة للقياس تزيد أو تقل عن 2 مم. أيضًا، بعض ميزات هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد الصناعية، ولكن المكتبية، هي أنها تأتي مع خليج المواد المختومة الجافة، وآلات بثق مزدوجة الأداء، ودعامات قابلة للذوبان، وإطار معدني فائق الصلابة.

MakerBot ABS للطريقة X | ائتمانيات: MakerBot

يجب أن يبدأ شحن METHOD X في نهاية أغسطس 2019. لمعرفة المزيد حول MakerBot METHOD X، يمكنك زيارة موقع الويب الخاص بهم هنا.

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

تاق جلد

نظام Cera Fab S65 هو طابعة السيراميك الصناعية الجديدة ثلاثية الأبعاد

كشفت الشركة النمساوية المصنعة Lithoz النقاب قبل أيام قليلة عن طابعة سيراميك ثلاثية الأبعاد جديدة، CeraFab System S65. إنها آلة صناعية معيارية مصممة للإنتاج الضخم، بفضل سرعة طباعة أعلى ودقة أفضل مقارنة بالنماذج الأكبر في النطاق. يجب أن تكون الآلة الجديدة قادرة على إنتاج الأجزاء بسرعة 150 طبقة في الساعة. انتهزت الشركة المصنعة الفرصة للإعلان عن أول عميل لها، 3rdAxis، وهي شركة طب أسنان في أستراليا.

ينمو تصنيع المواد المضافة للسيراميك بسرعة، مع وجود المزيد من اللاعبين المتخصصين في هذه المادة، والتي يجب أن نتذكر أنها يمكن طباعتها ثلاثية الأبعاد باستخدام تقنيات مختلفة (الطباعة الحجرية المجسمة، وتجليد المسحوق، وما إلى ذلك). تتمتع الطباعة ثلاثية الأبعاد للسيراميك بالكثير من الإمكانات – بحلول عام 2028، من المتوقع أن تدر ما يصل إلى 3.6 مليار دولار في جميع أنحاء العالم وفقًا لدراسة نشرتها SMARTech Publishing. تشارك Lithoz بنشاط في هذا النمو من خلال تقديم طابعة السيراميك ثلاثية الأبعاد الجديدة لجميع المحترفين والمصنعين.

نظام CeraFab S65 عبارة عن طابعة ثلاثية الأبعاد معيارية

الميزات المحددة لنظام CeraFab S65

تتضمن الميزات الجديدة حجم طباعة أكبر يبلغ 102 × 64 × 320 مم (مقارنة بـ 115 × 64 × 200 مم للطابعة CeraFab 8500)، ولكن أيضًا سرعة متزايدة، قادرة على إيداع 150 طبقة من السيراميك في ساعة واحدة (مقارنة بـ 100 طبقة من أجل طرازها الأقدم). الهدف النهائي هو تسهيل ” الإنتاج الضخم الصناعي للسيراميك عالي الأداء ” وفقًا لموقع ليثور. تمت مراجعة دقة الجهاز: فهو يشتمل الآن على جهاز عرض WQXGA يوفر دقة أعلى تبلغ 2560 × 1600 بكسل ويضمن الدقة المطلقة للمكونات المطبوعة.

أخيرًا، نظام CeraFab S65 عبارة عن آلة معيارية: يمكن توصيل 4 وحدات إنتاج بالوحدة الإلكترونية، مما يزيد الإنتاجية ويقلل من مخاطر الفشل. تحتوي كل وحدة على نظام تبريد منفصل لمنع تراكم الحرارة وحماية المكونات من تلوث الغبار. يحتوي CeraFab S65 أيضًا على قاعدة بيانات مركزية قائمة على الخادم لتخزين البيانات ومعالجتها، مما يسمح للمستخدمين بتوثيق مهام الطباعة من خلال المراقبة عبر الإنترنت وفي الوقت الفعلي.

بعض التيجان ثلاثية الأبعاد مطبوعة بواسطة Lithoz | ائتمانيات: ليثور

سلمت Lithoz أول نظام CeraFab S65 إلى شركة أسترالية، 3rdAxis، التي تطور تطبيقات طب الأسنان من خلال التصنيع الإضافي. في الوقت الحالي، تمتلك الشركة المصنعة النمساوية أكثر من 70 آلة منتشرة حول العالم وتأمل في زيادة هذه النسبة مع إطلاق الآلة الصناعية الخاصة بها. يمكنك العثور على مزيد من المعلومات هنا.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

طباعة استيكر

طباعة أكياس وعلب

طباعة الأوراق الرسمية

Aniso print وحل الطباعة ثلاثية الأبعاد لمركبات الألياف المستمرة

Anisoprint هي شركة روسية لتصنيع الطابعات ثلاثية الأبعاد طورت حلاً للطباعة ثلاثية الأبعاد لمركبات الألياف المستمرة. استنادًا إلى مبدأ الترسيب المصهور، فإن آلة التركيب الخاصة به تجعل من الممكن تقوية أي بلاستيك مطبوع ثلاثي الأبعاد بألياف مركبة أثناء العملية نفسها. مبدأ البثق المشترك الحاصل على براءة اختراع والذي يمكن أن يثير اهتمام أكثر من صناعة واحدة: المواد المركبة بشكل عام أقوى وأخف وزنا وأكثر مقاومة، وبالتالي تجعلها حلولًا مثالية لصناعة الطيران والسيارات والطب. التقينا بالرئيس التنفيذي لشركة Anisoprint ، فيدور أنتون وف، لمعرفة المزيد عن هذه التكنولوجيا وفوائدها وقيودها.

3DN: هل يمكنك تقديم نفسك والرابط الخاص بك باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

Anisoprint هي شركة تقنية أسسها مهندسون وعلماء برؤية مشتركة حول كيفية عمل المواد المركبة إذا تم تصميمها وتطبيقها بالطريقة الصحيحة وكيف يمكنها تغيير التصنيع بشكل كبير. لقد تعلمنا إدارة الخصائص الفريدة للمركبات لابتكار تقنية يمكن أن تحل محل المعدن، مما يوفر أجزاء أقوى وأخف وزناً وأرخص أيضًا. يبدو أن النهج المثالي لتنفيذ هذه الرؤية هو من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد، وهو اسم شائع لمجموعة واسعة من التقنيات التي تحدث ثورة في طريقة تصنيع الأشياء في العديد من الصناعات من خلال الرقمية والأتمتة. الآن تتيح تقنيتنا للطباعة ثلاثية الأبعاد للمركبات ذات الألياف المستمرة تقليل تكاليف التصنيع في غالبية المجالات من الفضاء إلى الرعاية الصحية.

فيدور أنتون وف

3DN: هل يمكنك إخبارنا بالمزيد عن الطابعة ثلاثية الأبعاد التي طورتها؟

تعتمد طابعاتنا على تقنية البثق المشترك للألياف المركبة (CFC) الخاصة بنا. يعتبر البثق المشترك للألياف المركبة ابتكارًا أساسيًا في منتجاتنا، ويختلف بشكل كبير عن الأساليب الأخرى للطباعة ثلاثية الأبعاد للمركبات ذات الألياف المستمرة (التقوية المسبقة، والبثق المشترك للألياف الجافة، والتصفيح – جميعها لها حدودها). في تكنولوجيا مركبات الكربون الكلورية فلورية، نعزز البلاستيك بألياف مركبة مستمرة مباشرة أثناء عملية الطباعة، وليس في مرحلة ما قبل المرحلة كما هو الحال في التقنيات الأخرى. يسمح هذا الأسلوب باستخدام أي بلاستيك تريده (PETG، ABS، PC، PLA، Nylon ، إلخ) وتغيير كثافة الحشو المركبة.

من خلال تغيير المواد لتقويتها، واتجاه الألياف وكثافة الهيكل، يمكننا صنع أجزاء أكثر مثالية بأشكال معقدة، أو هياكل شبكية معقدة، أو تصميمات إلكترونية. في النهاية، يؤدي ذلك إلى تقليل تكاليف التصنيع لأننا باستخدام هذا النهج نستخدم الكمية الدقيقة من المواد اللازمة للحصول على الخصائص المطلوبة للجزء.

طابعة Composer 3D | ائتمانيات: Anisoprint

السبب الرئيسي وراء عدم وجود هياكل مركبة في كل مكان، تمامًا كما هو الحال في الطبيعة من حولنا، هو أن تقنيات التصنيع الحالية تطبق الكثير من القيود على ما يمكنك فعله بالفعل بالمواد المركبة. يجب أن تكون الهياكل مسطحة وأن تكون الألياف مستقيمة وأن يكون اختيار المواد محدودًا. معظم التقنيات باهظة الثمن وتتطلب عمالة يدوية. أردنا أن نصنع تقنية بها أقل عدد ممكن من هذه القيود مع الحفاظ على الخصائص الفريدة للمركبات: القوة وخفة الوزن.

منتجنا الأول، Anisoprint Composer ، يطبق بالفعل معظم هذه الأفكار. إنها آلة سطح المكتب، سهلة الاستخدام وغير مكلفة، والتي تسمح لك بتقوية أي نوع من البوليمرات المتلدن بالحرارة بألياف تقوية عالية القوة، تمامًا مثل حديد التسليح في الخرسانة، مما يجعل المادة أقوى بعشر مرات.

لسهولة إدارة خصائص المواد، قمنا بتطوير برنامجنا الخاص – Anisoprint Aura. من الممكن تنزيله مجانًا من موقعنا على الإنترنت. هناك يمكنك التحكم في اتجاهات الألياف وجزء الحجم لإنشاء هياكل أشكال معقدة ذات الخصائص المرغوبة، والتي تكون أخف وأقوى وأرخص من أي مادة أخرى.

العملية الكامنة وراء تقنية البثق المشترك | ائتمانا: Anisoprint

3DN: ما هي التحديات المرتبطة بالطباعة ثلاثية الأبعاد المركبة؟ فوائدها؟

يرتبط التحدي الرئيسي عند الطباعة باستخدام المواد المركبة بطبيعة هذه المواد. لإنشاء مركب، عليك دمج التعزيز، المكون الذي يجلب الخصائص إلى المادة، مع المصفوفة، مما يجعل عناصر التعزيز غير المتشابهة تعمل معًا. هذه ليست عملية بسيطة. في معظم الحالات، يكون التعزيز عبارة عن مادة ليفية تتكون من ألياف دقيقة طويلة جدًا ورفيعة، والمصفوفة عبارة عن بوليمر لزج. يعد دمج هذين المكونين مع ضمان التشريب الجيد للألياف بالبوليمر والترابط الجيد بين المكونات أمرًا صعبًا.

نقوم بذلك على مرحلتين: أولاً، نقوم بتلقيح الألياف ببوليمر خاص، والذي له لزوجة منخفضة في حالة غير مؤمنة، يدخل بسهولة داخل سحب الألياف ويربطه بإحكام. ثم نقوم بتسخينه، وتشفي البوليمرات، وتتحول إلى مادة صلبة وصلبة. يتم ذلك قبل الطباعة. عندما نطبع، نستخدم هذه الألياف المركبة كتعزيز، ونجذبها عبر الفوهة مع البلاستيك، ويربط البلاستيك هذه الألياف معًا عندما يتم تشكيلها في هيكل الجزء. لهذا السبب تسمى العملية بالبثق المشترك. يسمح هذا النهج باختيار البلاستيك بمقاومة كيميائية معينة وخصائص احتكاك ومثبطات اللهب وخصائص أخرى تريد طباعتها لجعلها أقوى عدة مرات، بل أقوى من المعدن.

اعتمادات الصورة: Anisoprint

3DN: ما هي القطاعات التي تستهدفها بحلك؟

المواد المركبة هي الأكثر طلبًا في الصناعات التي تتطلب وزنًا منخفضًا. بادئ ذي بدء، يتعلق الأمر بالفضاء (الطائرات والمروحيات والطائرات بدون طيار وسفن الفضاء)، والتنقل عالي الأداء (سيارات السباق والرياضة والدراجات والدراجات) والرعاية الصحية (الأطراف الاصطناعية، مشدات العظام، الكور سيهات، النعال). تقوم جميع هذه القطاعات بالفعل بتطبيق مواد مركبة في منتجات معينة، ولكن الطباعة ثلاثية الأبعاد المركبة يمكن أن تزيد من عدد هذه الأجزاء في هذه المنتجات بشكل كبير. ونتيجة لذلك، سيكون لدينا طائرات أخف، ونستهلك وقودًا أقل، ونجعل الرحلة أرخص؛ سوف تتطلب السيارات الكهربائية طاقة أقل للانتقال إلى مسافات أطول؛ ستكون الدراجات خفيفة مثل حقيبة التسوق الخاصة بك؛ يتمتع الأشخاص ذوو الاحتياجات الخاصة بأطراف صناعية رفيعة وخفيفة الوزن تناسب أجسامهم تمامًا.

إنه طريق طويل بالرغم من ذلك. علينا أن نتأكد من أن المواد والهياكل التي نصنعها موثوقة وآمنة ولها عمر يمكن التنبؤ به. لهذا السبب تتطلب كل صناعة، خاصة عندما يؤثر أداء المنتج على حياة الناس، إجراءات اعتماد صارمة ومعقدة. يجب اعتماد كل شيء: المواد، الأجهزة، عملية الإنتاج. يعد الاعتماد أحد العوائق الرئيسية اليوم للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد لدخول حياتنا اليومية. نعمل أيضًا على اعتماد موادنا وتقنياتنا، لكننا، وكذلك معظم اللاعبين في السوق ثلاثية الأبعاد، في بداية الرحلة. هذا يعني أن علينا اليوم أن نجد تطبيقات أخرى. هناك مثل هذه الشرائح، على سبيل المثال، أدوات التصنيع.

اعتمادات الصورة: Anisoprint

تتطلب معظم التقنيات التي يستخدمها عملاؤنا أدوات مخصصة، مثل القوالب، والقوالب، والمشابك، والتركيبات، والرقصات، وما إلى ذلك. يجب صنع هذه الأدوات بسرعة وعند الطلب. غالبًا ما تتحمل أحمالًا كبيرة أثناء التشغيل، وتتطلب أن تكون صلبة وقوية. في كثير من الحالات يتم التعامل معها من قبل العمال، لذلك يجب أن تكون خفيفة الوزن. باستخدام anis printing ، من الممكن الحصول على كل هذه الخصائص. يمكن لعملائنا الذين يستخدمون طابعة Composer 3D في إنتاجهم استبدال أي جزء مكسور في بعض الساعات، وليس أشهر كما هو الحال في حالة بأجزاء يجب طلبها من شركات أدوات خارجية. إنهم يركزون كل هذا الإصلاح داخل إنتاجهم لذلك يقللون من وقت تعطل المعدات. كما أنها تقلل التكاليف بشكل كبير لأن أجزاء الطباعة أرخص، ولها عمر أطول ولا تتطلب مثل هذه النفقات مثل خدمات الشركات الخارجية والخدمات اللوجستية.

3DN: ما هي مشاريعك المستقبلية؟

الآن لدينا نسختان من طابعة Composer المكتبية، وهي حتى الآن منتج متخصص، وتستخدم لتصنيع الأدوات والرقصات والتركيبات وقطع الغيار غير الأساسية للدراجات والدراجات البخارية والكراسي المتحركة. كما أنها تستخدم للبحث من قبل العديد من الجامعات في أوروبا وروسيا.

3DN: أي كلمات أخيرة لقرائنا؟

سيأتي عصر الطباعة ثلاثية الأبعاد. ليس لدينا طريقة أخرى. الفوائد التي يتمتع بها على التصنيع التقليدي واضحة، لذلك نحن بحاجة فقط لتحقيق ذلك. ستكون هناك تطبيقات لتقنيات مختلفة: البلاستيك والمعدن والمركبات، لكن الطريقة التي نصمم بها ونصنعها ونسلمها ستتغير إلى الأبد. وستكون طريقة أكثر استدامة وطبيعية.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

طباعة استيكر

طباعة أكياس وعلب

طباعة الأوراق الرسمية

تكشف شركة XYZPrinting عن الطابعات ثلاثية الأبعاد المذهلة للسوق الاحترافي

مع إطلاق مجموعتها الجديدة من الطابعات الملونة ثلاثية الأبعاد قبل بضعة أشهر، تقدم الشركة الآسيوية XYZprinting حلولًا تنافسية للسوق الاحترافي. تهدف الشركة إلى تكرار نجاح منتجاتها المكتبية من خلال عروضها الاحترافية. يعتمد التوسع على مجموعة XYZprinting الحالية من الطابعات والمواد الصناعية، والتي طورتها سابقًا بعد عملية بحث وتطوير شاملة. تلبي هذه الطابعات جميع أنواع الأعمال، بدءًا من رواد الأعمال الأفراد الذين يبحثون عن طريقة سهلة وبأسعار معقولة لطباعة النماذج الأولية إلى مصنعي السيارات الذين يتطلعون إلى صنع أجزاء دقيقة ومتقدمة تقنيًا لسياراتهم.

منذ وصولها إلى الصناعة، وضعت الشركة التي يقع مقرها في تايوان نفسها كواحدة من الشركات المصنعة الرائدة للطابعات ثلاثية الأبعاد المكتبية، لا سيما في القطاع التعليمي. في عام 2018، وفقًا لدراسة CONTEXT، حصلت XYZprinting على 19٪ من حصة السوق، مما جعل نفسها الشركة التي حققت أعلى مبيعات لأجهزة سطح المكتب في ذلك العام. “هذا وقت مثير بالنسبة للشركة. قال فرناندو فيرنانديز، المدير التنفيذي لشركة XYZprinting في أوروبا والشرق الأوسط وإفريقيا، إننا بالفعل العلامة التجارية الرائدة في مجال الطابعات ثلاثية الأبعاد في العالم، ونعمل الآن على تعزيز مجموعتنا من الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية للتوسع في هذا النجاح.

بمساعدة فريق المهندسين التابع لها، ومع 1،255 براءة اختراع تحت حزامها، أصبحت المجموعة الاحترافية متاحة الآن اعتبارًا من 1 ^يوليو في المملكة المتحدة وألمانيا وفرنسا وبولندا وروسيا واليونان، وسيتم بيعها من خلال موزعي XYZprinting ، والتي تشمل Print IT 3D و DiscDirect و Logicom و3Dph Phoenix و AMCore وANIMA.

النطاق يركز على السوق المهنية

PartPro300 xT ، طباعة ثلاثية الأبعاد عالية الأداء

يعد PartPro300 xT بمثابة وصول العلامة التجارية إلى الطباعة ثلاثية الأبعاد المزدوجة التي تركز على السوق الاحترافي. مع هذا الجهاز، توفر العلامة التجارية القدرة على الطباعة بمواد وألوان مختلفة. مع حجم بناء جيد وغرفة ساخنة؛ يمكنها طباعة أنواع متعددة من المواد بما في ذلك ABS PLA و Tough PLA PETG و Nylon PLA القابل للذوبان في الماء وألياف الكربون PLA المعدني.

PartPro350 xBC ، إنتاج بالألوان الكاملة

تستخدم هذه الطابعة الاحترافية ثلاثية الأبعاد تقنية Binder Jetting. وفقًا للشركة المصنعة، فهي أسرع بنسبة 150٪ من أي آلة تستخدم هذه التقنية حاليًا، وتصل سرعتها إلى 18 مم / ساعة للحصول على حجم بناء محمل بالكامل. توفر الطابعة طباعة بالألوان الكاملة في عملية واحدة من خلال دمج جميع الخطوات والمعالجة والتلوين والتكديس ثلاثي الأبعاد في وقت وواحد، باستخدام حبر CMY ثلاثي الألوان والمجلدات الشفافة. يتضمن أيضًا برنامج Slicer 3D الجديد.

MfgPro230 xS ، آلة SLS الخاصة بك للسوق الاحترافي

تعد MfgPro230 xS واحدة من أكبر الطابعات ثلاثية الأبعاد التي تستخدم تقنية SLS، فهي تحتوي على ليزر ثاني أكسيد الكربون مع سرعة طباعة عالية تصل إلى 20 مم / ساعة، ويمكنها طباعة ما يصل إلى لتر واحد في الساعة. تم تصميم هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد لتطوير السلاسل الصغيرة، ولا حاجة إلى دعم، مما يؤدي إلى استخدام مواد أقل وتقليل الكسور بسبب الخصائص الميكانيكية المتجانسة للتكنولوجيا. يحتوي على درج طباعة قابل للإزالة وحجم بناء 230 × 230 × 230 مم. سيتم استخدام طابعة SLS ثلاثية الأبعاد هذه في السوق المهنية في قطاعات مثل الطيران أو السيارات.

PartPro100 xP ، آلة راتنج جديدة

ينضم PartPro100 xP إلى مجموعة طابعات الراتنجات ثلاثية الأبعاد للعلامة التجارية، بناءً على تقنية DLP. تم تصميم آلة البوليمر البلاستيكية هذه للمحترفين الذين يبحثون عن أجزاء صغيرة حيث تكون الدقة والتفاصيل أمرًا بالغ الأهمية. يبلغ حجم بناءها 64 × 40 × 120 مم، ووفقًا للشركة المصنعة، فهي واحدة من أكثر ماكينات الراتين بأسعار معقولة في السوق.

EeezCure / MultiCure180، اللمسة النهائية المثالية

بالإضافة إلى الجهاز، أطلقت الشركة المصنعة اثنين من آلات المعالجة والمعالجة اللاحقة التي تكمل طابعة DLP ثلاثية الأبعاد، Eeezcure180 (375-405nm) وMultiCure180 (355-425nm)، المصممة لتحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء التي تم إنشاؤها باستخدام تقنيات الراتنجات. تتكامل مع الصمامات الثنائية LED لمجموعة واسعة من الأطوال الموجية للأشعة فوق البنفسجية، ويمكنها معالجة مجموعة واسعة من مواد الراتين. كلاهما قادر على معالجة الأجزاء المطبوعة في معظم آلات الراتين في السوق.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

طباعة استيكر

طباعة أكياس وعلب

طباعة الأوراق الرسمية

Mink أول طابعة ثلاثية الأبعاد للمكياج المحمولة في العالم

بدأ مفهوم Mink في عام 2014 وتم الكشف عنه في مؤتمر TechCrunch Disrupt في ذلك العام. بعد خمس سنوات، ستكون أول طابعة ثلاثية الأبعاد محمولة للمكياج من Mink متاحة رسميًا للطلب المسبق. بضغطة زر، ستتمكن من إنشاء صورة تحتوي على جميع مستحضرات التجميل الخاصة بك ويمكنك القيام بذلك من أي مكان تريده!

منذ تقديمه في عام 2014، عمل فريق Mink Beauty على تطوير طابعة مكياج ثلاثية الأبعاد من أجل تقديمها لعامة الناس وقد حققوا ذلك أخيرًا. ذكرت المبدعة، جريس تشوي، في بيان هذا الأسبوع: ” تواصل الجمال الانتقال إلى الرقمية وبعيدًا عن التلفزيون والطباعة التقليديين. يبحث المستخدمون عن هذه الصور كمصدر إلهام، مما يخلق فرصة للاستفادة من بيانات الألوان في الصورة وتحويلها إلى مكياج مادي. يسعدني أخيرًا مشاركة تجربة Mink مع الجميع “.

ائتمانيات: المنك

مينك، يجلب الماكياج الرقمي إلى الواقع

تتيح لك هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد التي يقل وزنها عن كيلوغرام واحد الطباعة باستخدام صور Instagram أو صور هاتفك المحمول. في غضون 15 ثانية فقط، يتم استيراد ملفك الرقمي إلى الجهاز ويتم إدخال “ورقة مكياج” في الطابعة ثلاثية الأبعاد ويمكنك طباعة الصبغة للصورة المختارة. يمكن أن ينتج المنك ما يصل إلى 6.7 مليون لون. بالإضافة إلى ذلك، تمت الموافقة على مستحضرات التجميل هذه من قبل إدارة الغذاء والدواء، بحيث يمكن وضعها مباشرة على الوجه عند مغادرة الطابعة.

الجمهور المستهدف لشركة Mink وفقًا للشركة المصنعة هو المراهقون الذين تتراوح أعمارهم بين 13 و21 عامًا. ولكن بدون شك يمكن أن تحدث ثورة في صناعة المكياج من خلال تقديم آلاف الألوان في ثوانٍ. يمكن الآن طلب طابعة Mink 3D مسبقًا من الموقع الإلكتروني لمنشئيها بسعر 295 دولارًا. اعتبارًا من الآن، سيتم شحن وتسليم الشحنات داخل الولايات المتحدة فقط خلال خريف عام 2020.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة رقمية

ماكينات طباعة العلب

ماكينات طباعة اوراق رسمية

تعلن شركة Desktop Metal عن توسع دولي لنظام الاستوديو الخاص بها

أعلنت شركة Desktop Metal ، الملتزمة بجعل الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد متاحة للمصنعين والمهندسين، أنها بدأت في شحن نظام الاستوديو الخاص بها إلى العملاء والبائعين في جميع أنحاء أوروبا. يعد نظام الاستوديو الخاص بالشركة حلاً لبيئة المكاتب، فهو يزيل المساحيق والليزر السائبة المرتبطة غالبًا بتصنيع الإضافات المعدنية، وبدلاً من ذلك يحتاج فقط إلى الطاقة والاتصال بالإنترنت. لذلك، فهو حل فريد من نوعه بمعنى أنه يتيح طباعة الأجزاء المعدنية داخل المنزل بطريقة آلية.

في الواقع، قوبل نظام Desktop Metal الصديق للمكاتب للنماذج الأولية الوظيفية والإنتاج المنخفض الحجم بتبني قوي في أمريكا الشمالية – فقد تبنت جميع الشركات الرائدة مثل Ford و Stanley Black و Decker ATAP من Google و Goodyear على سبيل المثال لا الحصر نظام الاستوديو. قال ريك فولوج، الرئيس التنفيذي والمؤسس المشارك لشركة Desktop Metal ، ” عندما تم إطلاق Desktop Metal لأول مرة، وضعنا مهمة لتغيير بشكل أساسي كيف يصمم العالم وينتج الأجزاء المعدنية المصنعة بشكل مضاف، من النماذج الأولية الوظيفية إلى التصنيع الشامل. لقد عملنا على تحقيق هذه الرؤية في جميع أنحاء الولايات المتحدة وكندا، ونحن الآن على استعداد للدخول إلى المسرح العالمي لزيادة تسريع توسع أعمالنا والاستجابة للطلب المثير للإعجاب في السوق الأوروبية “.

الفرن يسخن الأجزاء لدرجات حرارة قريبة من الذوبان | ائتمانيات: سطح المكتب المعادن

اليوم، يمتد الشركاء الاستراتيجيون في أوروبا إلى صناعات متعددة، من السيارات والتعليم والدفاع، فضلاً عن مزودي الخدمات للعلامات التجارية الفاخرة والمنتجات الاستهلاكية. تشمل بعض الشركات الرائدة التي تبنت حل AM المعدني هذا مجموعة BMW في ألمانيا، و Politecnico Di Milano ، وهي واحدة من أكبر الجامعات التقنية في أوروبا و Additive Italia srl (Add + It) في إيطاليا، EGIBIDE و Centro Avanzado de Fabricación في إسبانيا و Edalis و Soprofame MSA في فرنسا ومجموعة Weir وجامعة شفيلد في المملكة المتحدة.

يشتمل الحل المكون من ثلاثة أجزاء على طابعة ثلاثية الأبعاد ومنشفة وفرن | الاعتمادات: سطح المكتب ميتال

لماذا تتبنى شركات AM نظام الاستوديو؟

كما هو مذكور أعلاه، يمكن الوصول إلى نظام الاستوديو بشكل أكبر من الحلول الأخرى. وهو أيضًا حل من ثلاثة أجزاء، بما في ذلك طابعة ثلاثية الأبعاد، ومنصة ورق وفرن، وكلها مدمجة في برنامج الشركة القائم على السحابة للسماح بالطباعة الآلية ثلاثية الأبعاد للمعادن. تقدر شركة Desktop Metal أنه تم تصنيع أكثر من 10000 قطعة في جميع أنحاء العالم باستخدام تقنيتها. تتضمن بعض القطع مكابس لامتصاص الصدمات، وأجهزة تشغيل وتركيبات، ومؤثرات نهاية روبوتية وتركيبات للهواتف الذكية، وأدوات لإدراج قوالب السوستة وقوالب البثق أو إنتاج كميات منخفضة من التروس وحوامل المحرك.

مكون مخصص من الفولاذ المطبوع ثلاثي الأبعاد تم إنشاؤه باستخدام نظام Desktop Metal Studio | الاعتمادات: سطح المكتب ميتال

بالمقارنة مع طرق التصنيع الأخرى، تشير التقديرات إلى أن هذا الحل يخفض التكاليف بنسبة تصل إلى 90٪. كما يجب أن يزيد من سرعة التصنيع، وإنتاج الأجزاء في أيام بدلاً من أسابيع أو شهور. من بين هذه الفوائد، يمكننا أن نضيف أيضًا أن الشركات قد أشادت بحجم التلبيد الخاص بالشركة المصنعة وآمنة لميزة المكتب، حيث لا يلزم التعرض للمذيبات عند التعامل مع الماكينة.

المصدر: 3dnatives