أصدرت شركة Origin ، وهي شركة ناشئة في كاليفورنيا طورت منصتها Open Additive Production لتقديم طريقة تصنيع جديدة تعتمد على المواد المفتوحة والبرامج القابلة للتوسيع والأجهزة المعيارية، بهدف تلبية الطلب على مواد ذات جودة أفضل وتخصيص، إعلانًا كبيرًا. كشفت الشركة أنها أطلقت الآن طابعة ثلاثية الأبعاد جديدة: Origin One. يعتمد Origin One على تقنية البلمرة الضوئية القابلة للبرمجة (P 3) ولا يحتوي على حجم بناء كبير جدًا ولكنه طويل جدًا يبلغ 192 × 108 × 350 ملم.

كما أعلنت الشركة عن شراكة جديدة مع ECCO، إحدى أكبر الشركات المصنعة للأحذية في الدنمارك. تهدف طابعة SLA / DLP ثلاثية الأبعاد الجديدة هذه إلى جعل الطباعة ثلاثية الأبعاد بكميات كبيرة ممكنة كما أوضح جاكوب مولر هانسن، نائب الرئيس للبحث والتطوير في ECCO، ” نتوقع أن يمكّننا نهج الإضافات المفتوحة من Origin من تقليل وقت التطوير، وخفض التكاليف، وتسريع وقتنا في السوق “.

تأسست في عام 2015، حددت الشركة الأمريكية الناشئة مشكلة الحلول المغلقة في قطاع التصنيع الإضافي. على سبيل المثال، الشركات المصنعة التي تنتج مواد متوافقة حصريًا مع أجهزتها. لمواجهة هذا التحدي، كانت لدى الشركة الناشئة فكرة رائعة تتمثل في إنشاء منصة تتخذ شكل نظام بيئي مفتوح لتقديم مواد مخصصة. سمحت شبكتها الواسعة من الشركاء للمنصة بتوسيع نطاق المواد الخاصة بها بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، توفر المنصة لعملاء التصنيع مرونة من حيث الأجزاء التي يمكنهم إنتاجها، وسرعة طباعة أعلى ومعالجة أكثر فاعلية.

أظهرت شراكتها الأخيرة مع BASF ذلك بالضبط. في ذلك الوقت، قال Arnaud Guédou ، المدير التجاري لحلول فوتو بوليمير في BASF 3D Printing Solutions ، ” نحن متحمسون حقًا لمنصة Origin المفتوحة ونستثمر كثيرًا في هذه الشراكة. نحن نخطط للعمل مع Origin لتحسين البوليمرات الضوئية والمواد المضافة الأخرى لدينا لإنشاء سلسلة كاملة من الخيارات الجديدة للشركات المصنعة ذات الحجم الكبير “.

هذه المرة، تشارك Origin مع ECCO لتطوير نهج جديد لتصنيع الأحذية. ستستخدم ECCO منصة الطباعة ثلاثية الأبعاد من Origin مع مواد BASF في قسم البحث والتطوير في الدنمارك. يجب استخدام Origin One من قبل العملاء في مختلف الصناعات من مصنعي السيارات والصناعيين والعقود وحتى المنظمات الحكومية.

عينة مطبوعة بواسطة Origin باستخدام مواد تم تطويرها بواسطة BASF | المصدر: الأصل

أخيرًا، توضح الشركة على موقعها على الويب، ” على عكس المعدات المضافة الصناعية الحالية من شركات مثل Carbon و3D Systems ، توفر Origin أجهزة وبرامج معيارية قابلة للتطوير مدعومة بشبكة مواد مفتوحة تعتمد على خبراء كيميائيين رائدين لتوسيع نطاق اختيار المواد متاح للمصنعين. من خلال فصل تطوير المواد والطباعة، تقدم Origin مجموعة خيارات أوسع بكثير من مواصفات المواد (بما في ذلك المواد المخصصة)، بتكاليف أقل بما يكفي لتمكين الإنتاج الضخم. يمكن لعملاء Origin اليوم الاختيار من بين اللدائن المرنة والسيليكون والحرارة العالية والمواد عالية التأثير الجاهزة للاستخدام النهائي “.

يمكنك العثور على مزيد من المعلومات هنا.

المصدر: 3dnatives

المزيد هنا:

طباعة تاق قماش
تاق أكرليك
طباعة بروش
طباعة على أقلام
كاب
لوحات كانفاس
طباعة بروشورات
طباعة نوت
طباعة تيشرتات
طباعة تي شيرتات بولو

أطلقت Snap maker أول مشروع لها في عام 2017. في ذلك الوقت، جمع المشروع مبلغًا غير مسبوق على منصة التمويل الجماعي Kickstarter. في الواقع، في غضون أيام قليلة، تم جمع مليون دولار للطابعة ثلاثية الأبعاد. تجمع الطابعة بين التصنيع الإضافي والطحن باستخدام الحاسب الآلي والنقش بالليزر في آلة واحدة مقابل 300 دولار فقط. تعتمد نقطة بيع Snap maker بالتأكيد على مزيج من ثلاث أدوات مختلفة توفر للعقول المبدعة إمكانيات لا حصر لها وبسعر مغري للغاية.

اعتمادات الصورة: Snap maker

الآن، بعد 3 سنوات، تم إطلاق Snap maker 2.0 وهو أنجح مشروع طابعة ثلاثية الأبعاد في تاريخ Kickstarter. في سبع دقائق فقط، جمعت مليون دولار. Snap maker 2.0 لديه الآن أكثر من 4000 مؤيد وجمع أكثر من 4.2 مليون دولار، على الرغم من أن الحملة لا تزال مستمرة لمدة 21 يومًا أخرى.

ما هو الأفضل في Snap maker 2.0؟

تعلن الشركة بجملة: “أذكى وأكبر وأقوى”. سيتم تصنيع الطابعة بثلاثة أحجام مختلفة: A150 وA250 وA350، بحجم مبني يبلغ 145 × 160 × 160 ملم إلى 320 × 350 × 330 ملم. الطابعة ثلاثية الأبعاد الجديدة مصنوعة من المعدن وهي معيارية؛ يمكن إضافة الوظائف الإضافية، مثل الطارد المزدوج، حسب الحاجة. هذا يعني أنه يمكن إعداده في بضع خطوات فقط.

يأتي Snap maker 2.0 بأحجام بناء مختلفة | المصدر: كيك ستارت

في المقارنة المباشرة مع سابقتها، يمكن ملاحظة الاختلافات بوضوح. النموذج الأصلي مغلق تمامًا، بدون تهوية وإمكانية قليلة للصيانة. من ناحية أخرى، يحتوي Snap maker 2.0 على منطقة منبثقة عملية تسمح بالوصول إلى الداخل، بالإضافة إلى مروحة صغيرة تبرد الأجزاء أثناء الطباعة وبالتالي تنتج كائن طباعة عالي الجودة.

كما قام Snap maker 2.0 بتحسين الدقة | المصدر: كيك ستارت

لكن هذا ليس كل شيء. لم يقم Snap maker بتحديث الوحدة فحسب، بل أضاف أيضًا العديد من ترقيات الطباعة ثلاثية الأبعاد الإضافية، بما في ذلك مستشعرات نفاد الشعيرات ولوحة طابعة تسوية مرنة وتلقائية وغير ذلك الكثير. تم إجراء تحسينات أيضًا على أدوات النقش بالليزر CNC. من المقرر تسليم الطرازات الأولى في نوفمبر من هذا العام.

يمكنك العثور على مزيد من المعلومات حول Kickstarter هنا.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة رقمية

ماكينات طباعة العلب

ماكينات طباعة اوراق رسمية

ختم خاص

طباعة دفتر فواتير

طباعة سندات صرف

طباعة بنر

استاند رول أب

طباعة لوحات اكريليك

طباعة تاغ جلد

تطلق طابعات FELIX من هولندا جهازين جديدين، وهما منصات Felix Pro L و Felix Pro XL. كلاهما من آلات نمذجة الترسيب المنصهر (FDM) كبيرة التنسيق. لقد تم تصميمها بحيث تكون قادرة على طباعة أجزاء كبيرة، ويمكن لـ Pro L بناء أجزاء تصل إلى 300 × 400 × 400 ملم و Pro XL حتى 600 × 400 × 600 ملم.

تصميم بسيط

يقع المقر الرئيسي لشركة FELIX printers في IJsselstein ، هولندا، وقد تم تأسيسها في عام 2011. قرر Guillaume Feliks Dal ، مؤسس FELIX printers إنشاء شركته مع والده، Wilga Feliks Dal. أول طابعة ثلاثية الأبعاد طرحوها للبيع كانت FELIX 1.0. كانت إحدى أفكارهم الرئيسية هي إنشاء منتجات مناسبة للغرض وقابلة للترقية. بمعنى آخر، كانوا يعتزمون تبسيط تصميم أجهزتهم. على سبيل المثال، لا يوجد مسمار أو برغي أو أنبوب واحد كثيرًا على كل جهاز. كل مكون في طابعة FELIX 3D يأتي لغرض معين.

طابعة Pro 3، الائتمانيات: FELIX printers

ستكمل الأجهزة الجديدة أجهزة سطح المكتب الخاصة بـ FELIX printers ، بما في ذلك Pro 3. كان جزء من مبادرة طرح هذه الأجهزة الجديدة على دراية بالقيود التي تفرضها أحجام الإنشاء الصغيرة لأنظمة سطح المكتب.

الطلب على طابعات أكبر

ستأتي منصاتهم ثلاثية الأبعاد كبيرة الحجم بمناطق مغلقة دافئة وباردة. حرصت الشركة أيضًا على ضمان جودة وموثوقية المطبوعات. في الواقع، تدعم المنطقة الدافئة درجة حرارة ثابتة أثناء البناء. هذا مهم بشكل خاص للمواد مثل ABS أو ألياف الكربون أو النايلون التي لديها عامل انكماش مرتفع. من ناحية أخرى، فإن المنطقة الباردة هي المكان الذي يتم فيه الاحتفاظ بالإلكترونيات لمنع ارتفاع درجة الحرارة.

طابعة Pro L، الاعتمادات: FELIX printers

تتضمن بعض الميزات الأخرى الطارد المزدوج البديهي للجهاز. يمكنهم الطباعة معًا على مستويات مختلفة لتجنب الاصطدام. علق Guillaume Feliks Dal ، ” لقد أخبرنا مستخدمونا أنهم بحاجة إلى خيارات لإنشاء أجزاء أكبر، ولكن دون المساومة على الجودة. ومع ذلك، فإن تحقيق ذلك ليس مجرد حالة لتوسيع نطاق بنية طابعاتنا ثلاثية الأبعاد الاحترافية. مع Pro L XL، استخدمنا كل خبرتنا في الهندسة الدقيقة لتطوير ما نعتقد أنه عرض جديد رائع للسوق يضمن التزام FELIX printers بطابعات ثلاثية الأبعاد قوية وموثوقة في هذه الأنظمة واسعة النطاق، بينما مما يتيح لهم الاستفادة بسرعة وسهولة من مزايا التصنيع الإضافي، دون عناء “.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

طباعة استيكر

طباعة أكياس وعلب

طباعة الأوراق الرسمية

أختام

طباعة فواتير كمبيوتر

سندات قبض

طباعة بنرات

استاند رول أب

لوحة أكرليك

طباعة تاغ جلد

طور باحثون في جامعة كاليفورنيا، بيركلي، طابعة ثلاثية الأبعاد جديدة تستخدم راتينا خاصًا حساسًا للضوء يتحول إلى أجسام في غضون دقائق. أطلق الباحثون على أجهزتهم اسم “Replicator” على اسم جهاز Star Trek الذي يجسد أي شيء عند الطلب.

تخلق عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد الجديدة هذه هياكل كاملة عن طريق تسليط الضوء على مادة الراتنجات التي تتصلب على الفور تقريبًا. من ناحية أخرى، فإن طريقة الطباعة ثلاثية الأبعاد المعتادة تخلق قطعًا عن طريق إيداع أنواع مختلفة من المواد طبقة تلو الأخرى.

فرص تصنيع جديدة

تسمح هذه العملية الجديدة بفرص تصنيع مختلفة مثل إضافة مقبض إلى عمود مفك البراغي المعدني عن طريق غرق مفك البراغي في الراتنجات. قد تكافح طابعة ثلاثية الأبعاد تقليدية أخرى للقيام بذلك على سبيل المثال. علاوة على ذلك، يمكنه أيضًا إنشاء كائنات أكثر سلاسة ومرونة وأكثر تعقيدًا. قال الباحثون إن التكنولوجيا يمكن أن يكون لها إمكانات كبيرة في المجالات الطبية، خاصة عند الحاجة إلى الأجزاء الشفافة.

قال هايدن تايلور، الأستاذ المساعد في الهندسة الميكانيكية بجامعة كاليفورنيا، بيركلي: ” أعتقد أن هذا هو الطريق إلى القدرة على تخصيص الأشياء بشكل أكبر، سواء كانت أطرافًا صناعية أو أحذية ركض”. ويضيف، ” حقيقة أنه يمكنك أخذ مكون معدني أو شيء من عملية تصنيع أخرى وإضافة هندسة قابلة للتخصيص، أعتقد أن ذلك قد يغير طريقة تصميم المنتجات “.

كيف تعمل التقنية؟

حتى الطابعات ثلاثية الأبعاد الأخرى التي تستخدم تقنيات تستند إلى الضوء ينتهي بها الأمر ببناء كائن طبقة. ومع ذلك، قمنا بتغطية أخبار تقنية جديدة قادمة من جامعة ميتشغان والتي وعدت بتصنيع سريع للغاية على نطاق صغير. في الواقع، قدروا أن أسلوبهم أسرع 100 مرة من الطرق الأخرى. كانت طريقتهم مختلفة قليلاً عن تلك القادمة من جامعة كاليفورنيا، بيركلي. جمدت الراتين سائل باستخدام مصباحين للتحكم في مكان تصلب الراتين ومكان بقاءه سائلاً.

في جامعة كاليفورنيا، بيركلي، استخدم الباحثون أسطوانة دوارة مملوءة برأتني حساس للضوء يتجمد عند تعرضه لعتبة معينة من الضوء. بعد ذلك، قاموا بإسقاط أنماط من الضوء من خلال جهاز عرض كان يعرض بشكل أساسي شكل الكائن الذي يريدون طباعته ثلاثية الأبعاد.

” بشكل أساسي، لديك جهاز عرض فيديو جاهز للاستخدام، أحضرته من المنزل، ثم تقوم بتوصيله بجهاز كمبيوتر محمول واستخدامه لعرض سلسلة من الصور المحسوبة، بينما يقوم المحرك بتشغيل أسطوانة قال هايدن تايلور: ” من الواضح أن هناك الكثير من التفاصيل الدقيقة – كيف تصنع الراتين، وقبل كل شيء، كيف تحسب الصور التي سيتم عرضها، لكن العائق الذي يحول دون إنشاء نسخة بسيطة جدًا من هذه الأداة ليس مرتفعًا. “

مستوحى من عكس التصوير المقطعي المحوسب

استخدم باحثو جامعة كاليفورنيا في بيركلي تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد الجديدة لإنشاء نموذج لـ “المفكر” لرودين. مصدر الصورة: ستيفن مكناسي

كما يشرح تايلور، كانت تقنيتهم ​​مستوحاة من التصوير المقطعي المحوسب. في الواقع، تُسقط الأشعة المقطعية معظم الوقت من الأشعة السينية في الجسم من جميع الزوايا المختلفة وتكشف الأنماط هندسة الكائن. ” لقد عكسنا هذا المبدأ بشكل أساسي، فنحن نحاول إنشاء كائن بدلاً من قياس شيء ما، ولكن في الواقع يمكن ترجمة الكثير من النظرية الأساسية التي تمكننا من القيام بذلك من النظرية التي تقوم عليها التصوير المقطعي المحوسب y.”

أخيرًا، كان عليهم استخدام سائل لا يتصلب حتى عند مرور بعض أشعة الضوء خلاله. كان على الباحثين استخدام راتينج ثلاثي الأبعاد مكون من بوليمرات سائلة ممزوجة بجزيئات حساسة للضوء وأكسجين مذاب مثالي لهذه العملية. يمكن إعادة تدوير الراتين غير المستخدم بنسبة 100٪ عن طريق تسخينه في جو من الأكسجين.

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة استكرات لاصقة
طباعة أكياس
طباعة أوراق رسمية
عمل أختام
طباعة فواتير
طباعة سندات
طباعة بنر
طباعة ستاند
طباعة لوحات اكريليك

تاق جلد

في العام الماضي، في مارس 2018 على وجه الدقة، قدمت الشركة المصنعة الفرنسية Dagoma  طابعة Magis ثلاثية الأبعاد إلى ضوء النهار. وهكذا خلفت نموذج Neva الخاص بها و Disco Easy 200، وهو نموذج نال إعجاب المجتمع ثلاثي الأبعاد على نطاق واسع.

تتميز Dagoma Magis بصيغة دلتا، وهي تضع قبضة مبسطة في ذروتها باستخدام زر واحد متعدد الوظائف. تُظهر الوظائف الأخرى مثل المعايرة التلقائية ووظيفة Stop & Go ونظام الكشف عن نهاية الفتيل وإخراج الفتيل التلقائي رغبة الشركة المصنعة في جعل التجربة بسيطة مثل استخدام طابعة ورقية. مثل طرزها الأولى، تظل Magis على مستوى سعر تنافسي للغاية عند حوالي 499 يورو TTC.

بقدر ما يتعلق الأمر بالخصائص التقنية، تقدم Magis حجم تصنيع يبلغ 180 × 180 × 200 ملم وارتفاع الطبقة الأدنى 100 ميكرون. إلى جانب دقة X / Y تبلغ 0.2 مم وسرعة طباعة من 30 إلى 100 مم / ثانية لأقصى درجة حرارة للبثق تبلغ 270 درجة مئوية.

أخيرًا، أتيحت لنا الفرصة لاختبار طابعة Magis ثلاثية الأبعاد لمعرفة ما إذا كانت أوفت بوعودها من حيث بيئة العمل وسهولة الاستخدام وجودة الطباعة بالطبع. يمكنك أن تجد اختبارنا الكامل أدناه.

1. تفريغ المجوس

وصلت الطابعة في عبوة مزدوجة للحفاظ على النقل. في الصندوق، نكتشف العبوة المصنّعة لـ NEVA بشعارها المرئي بوضوح “L’impression 3D s’invite dans votre salon” (دعوة للطباعة ثلاثية الأبعاد في غرفة المعيشة الخاصة بك). بمجرد تفريغ الطابعة ثلاثية الأبعاد Magis ، يتم كشف النقاب عنها بأبعاد 305 × 275 × 535 مم ويزن 4.3 كجم فقط.

فيما يتعلق بالملحقات، نجد كل ما نحتاجه لبدء الطباعة الأولى بسرعة. وهي عينة من الفتيل وكابل الطاقة وكابل USB وملعقة (مرنة جدًا جدًا لذوقنا) ونظام تنظيف المناديل لصينية Build Tak بالإضافة إلى بطاقة SD ومحول USB. تعتبر الحلوى التي تحصل عليها مع الصندوق مثالية للاستمتاع بها عند قراءة التعليمات.

لاحظ أيضًا أن Dagoma أطلقت مؤخرًا حقيبة واقية اختيارية لم يكن من دواعي سرورنا اختبارها. يتكيف مع Magis ويحسن جودة الطباعة من خلال تنظيم درجة الحرارة داخل الطابعة. غطاء المحرك متوفر بسعر 169 يورو.

2. تركيب الطابعة ثلاثية الأبعاد

بمجرد تفريغها، نحن مدعوون لاتباع دليل “الخطوات الأولى” المتاح عبر الإنترنت على موقع Dagoma الإلكتروني. من تحرير الآلة إلى الانطباعات الأولى، يتم شرح كل شيء بوضوح تام.

يتم تركيب الطابعة في أقل من 3 دقائق لأن الخطوة الضرورية الوحيدة هي توصيل الأذرع البرتقالية الستة التي تحمل رأس الطباعة. لا داعي لإحضار مفك براغي لأنه ممغنط ومقطع. كن حذرًا، مع ذلك، لا ترفع رأسك رأسًا على عقب لأن الذراعين ستنزعان من تلقاء نفسها أثناء المعايرة الأولى (نتحدث من التجربة).

خطوة المعايرة هذه تقليدية إلى حد ما وتتألف من فحص المسافة بين الفوهة ونقاط مختلفة من الدرج تلقائيًا. لن تضطر إلى تمرير بطاقة معايرة يدويًا على نقاط الجس. أخيرًا، بالنسبة للخطوة الثالثة، ستحتاج إلى تحميل الفتيل في وحدة التغذية في قاعدة الجهاز قبل أن يبدأ بثقة بواسطة رأس الطابعة ثلاثية الأبعاد. من هناك، تكون طابعة Magis 3D جاهزة للطباعة.

3. برنامج كورا من داوما

كالعادة، يوفر Dagoma برنامج Cura للتحكم في طابعتهم، أو بالأحرى طابعاتها لأنه من الآن فصاعدًا هو نفس البرنامج الذي لديك لـ Magis أو NEVA أو  Disco Easy 200. ومع ذلك، لدى Magis إصدار محسّن من برنامج Marlin الثابت، وإذا لم يكن لديك Magis لكن NEVA السابق، فأنت حر في تحديث البرامج الثابتة الخاصة بك مع البرنامج الذي تم تطويره خصيصًا لهذا، DAGOM’APP.

حتى لو لم نكن في حاجة إليها حقًا، فما زلنا نقوم بالتحديث لمعرفة ما إذا كانت العملية أسهل من بعض الطابعات الأخرى حيث يتعين عليك أحيانًا المرور عبر Arduino. كانت النتائج: التحديث في أقل من دقيقتين كرونا من خلال كابل USB المرفق.

تجربة المستخدم هي نجاح كبير مع Dagoma. البرنامج مدروس جيدًا والدليل خطوة بخطوة المتاح على موقع الويب الخاص بهم هو ببساطة أحد أفضل ما أتيحت لنا الفرصة لمراقبته.

4. الانطباعات الأولى

باتباع الدليل، فإن أول شيء سيُطلب منك طباعته هو حامل الشموع. قمنا بطباعته باستخدام عينة PLA المرفقة بالطابعة في أقل من ساعتين. والنتيجة مرضية للغاية وتظهر بشكل سلس.

ثم قمنا باختبار PLA مختلف لطباعة تمثال يتطلب إضافة وسائط طباعة. لننتهي أخيرًا من موضوع التعذيب المعتاد لدينا. ومع ذلك، كان علينا طباعته مرتين لأن أحد الأشرطة قد انفصل ببساطة عن دعامة. لم يكن هناك شيء خطير للغاية، وبمجرد استبداله في الشقوق المقدمة لهذا الغرض، تمكنت الطباعة من استئناف العمل.

النتائج إيجابية للغاية فيما يتعلق بإدارة الزوايا والجدران وأفضل الأجزاء. تظل حالة السطح جيدة جدًا بشكل عام، على الرغم من أنه لا يزال يتعين تصحيح بعض العيوب الطفيفة عن طريق ضبط درجة حرارة البثق. ستتطلب المعلمات التي يجب تغييرها في ظل Cura القليل من الخبرة للمبتدئين لفهم تأثيرهم على المظهر النهائي للقطعة. يمكن أن تأتي إضافة غطاء المحرك الذي طورته Dagoma مؤخرًا لتحسين النتائج.

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة استكرات لاصقة
طباعة أكياس
طباعة أوراق رسمية
عمل أختام
طباعة فواتير
طباعة سندات
طباعة بنر
طباعة ستاند
طباعة لوحات اكريليك

تاق جلد

قد تبدو عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد على الزجاج غير ممكنة، ولكن هذا ما عمل الباحثون في معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا على تحقيقه. في ورقة نُشرت في 3D Printing and Additive Manufacturing في ديسمبر 2018، وصف الباحثون Chikara Inamura و Micheal Stern و Daniel Lizardo و Peter Houk و Neri Oxman نظامًا للطباعة ثلاثية الأبعاد للزجاج يوفر تحكمًا أكبر بكثير في المواد الساخنة والمنتج النهائي.

يُطلق على نظامهم اسم G3DP2 ويجب أن يسمح بطباعة أشكال هندسية معقدة ثلاثية الأبعاد وأشياء زجاجية مخصصة. كشف باحثو معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا في عام 2015 عن نتائج خلال المراحل الأولى من مشروع الطباعة ثلاثية الأبعاد للزجاج الشفاف بصريًا، مشروع G3DP. لقد كان تحديًا كبيرًا بسبب الطبقات المتأصلة في الطباعة ثلاثية الأبعاد القائمة على البثق. خلال هذا المشروع، أنتجوا مجموعة من المصابيح الفنية القادرة على انكسار الضوء.

تتيح لهم منصة G3DP2 الآن طباعة الزجاج ثلاثي الأبعاد على نطاق معماري. سمحت الترقيات التي تم إجراؤها على G3DP لتحويلها إلى G3DP2 للطابعة بزيادة حجمها وموثوقيتها وقابليتها للتكرار. استخدموا التكنولوجيا لطباعة أعمدة زجاجية يبلغ ارتفاعها ثلاثة أمتار لعرضها في معرض في أسبوع ميلانو للتصميم 2017. وتتألف هذه الأعمدة من 15 مكونًا فريدًا من الزجاج المطبوع ثلاثي الأبعاد تم تجميعها عموديًا باستخدام نجارة من غشاء السيليكون وأنظمة ما بعد الشد الفولاذية لضمان الاستقرار الرأسي.

قال الباحثون: “في المستقبل، بدمج مزايا تقنية AM هذه مع العديد من خصائص المواد الفريدة للزجاج مثل الشفافية والقوة والاستقرار الكيميائي، قد نبدأ في رؤية نماذج جديدة من كتل البناء متعددة الوظائف “.

يجب أن تحتوي الطابعة G3DP2 على نظام يتحكم في درجة الحرارة متكاملاً عدديًا أثناء المراحل المختلفة لتشكيل الزجاج. وهي تتألف من ثلاث غرف لها تحكم حراري. تحافظ إحدى الحجرة على الزجاج في حالة انصهار عند درجة حرارة 1090 درجة مئوية لإبقائه سائلاً، وتعمل الغرفة الثانية عند درجة حرارة 800 درجة مئوية ويتم الحفاظ على غرفة الطباعة عند 480 درجة مئوية. يولي الباحثون اهتمامًا خاصًا لتبريد الزجاج وتبلوره. أخيرًا، يمكن للطابعة G3DP2 طباعة ما يصل إلى 5 كجم من الزجاج في الساعة. أخبار جيدة جدا لمحترفي الصناعة.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة ملصقات المنتجات

طباعة كراتين

ماكينات طباعة اوراق

أختام خاصة

طباعة الفواتير

طباعة سندات قبض

طباعة البانر

طباعة ستاند

لوحات الاكريليك

تاق جلد

لم يكن الطلب على البوليمرات المتلدن بالحرارة المتقدمة مثل PEEK أو PEKK أو PEI، المتوافقة مع الطباعة ثلاثية الأبعاد، مهمًا كما هو الحال اليوم. تتصدر Tractus3D الطريق لأنها كانت واحدة من أوائل الشركات المصنعة التي طورت طابعة PEEK ثلاثية الأبعاد ذات درجة حرارة عالية منذ سنوات.

تشتهر Tractus3D من هولندا أيضًا بمجموعتها من الطابعات ثلاثية الأبعاد القادرة على الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع (يصل ارتفاعها إلى مترين). بالإضافة إلى ذلك، قدمت الشركة المصنعة مؤخرًا طابعة T850P الفريدة. أحدث طابعة ثلاثية الأبعاد ذات درجة حرارة عالية قادرة على الطباعة باستخدام بوليمرات لدن بالحرارة متقدمة. هدفهم هو الاستجابة للاحتياجات المهنية للعاملين في الصناعة. علاوة على ذلك، فإن تفرده هو أنه بالإضافة إلى كونه متوافقًا مع المواد الموضحة أعلاه، فإنه يعرض أيضًا بنية دلتا.

ما هي المواصفات الفنية لجهاز T850P؟

في الواقع، إن هيكل دلتا الخاص به هو الذي يسمح للطراز T850P بالوصول إلى سرعة تنقل تصل إلى 600 ملم في الثانية وسرعة طباعة تصل إلى 200 ملم / ثانية. علاوة على ذلك، تعرض الطابعة حجم طباعة واسعًا يبلغ 300 مم × 380 مم وحجرة مسخنة يمكن أن تصل إلى 65 درجة مئوية. أوضحت الشركة أنه من الممكن إدارة درجة الحرارة بطريقة سهلة لتجنب التبريد المبكر للقطعة مما يقلل من مخاطر التواء. يمكن أن تصل فوهة T850P إلى 450 درجة مئوية ولوحة التصميم 175 درجة مئوية. تسمح هذه السمات للطابعة ثلاثية الأبعاد بأن تكون متوافقة مع مجموعة واسعة من المواد، لا سيما PEEK Carbon PEEKQ ULTEM. ومع ذلك، لا يزال من الممكن استخدام المواد التقليدية مثل PLA PETG أيضًا.

صرح موريس بلوك، المدير التجاري في Tractus3D، “يوفر T850P حجم بناء أكبر مقارنة بمعظم طابعات PEEK ثلاثية الأبعاد الأخرى ذات درجات الحرارة العالية. كان التحدي الأكبر للبحث والتطوير لدينا هو الحفاظ على الموثوقية والدقة عند مستوى عالٍ. لقد نجحنا من خلال تطوير حجرة مبتكرة للتدفئة ورأس طباعة بدرجة حرارة عالية من أجل التحكم في درجة الحرارة وجودة الإخراج. بفضل ترقية الطابعة، لن يواجه العملاء أكبر إزعاج في عالم التكنولوجيا الفائقة هذا، مع العلم أنك تشتري دائمًا “الطراز القديم قريبًا جدًا”.

لذلك تعتبر T850P طابعة معيارية لأنها توفر العديد من الترقيات المستقبلية المحتملة. يمكن إضافة الميزات بكل بساطة والتي تمكن الطابعة من التطور كما يشاء المستخدم.

عملاء في صناعة الطيران والفضاء

كجزء من اتفاقية مستوى الخدمة (SLA)، تقدم Tractus3D رأس طباعة مجانيًا مع كل طابعة من طابعاتها، مما يسمح للعملاء بإعادة واحدة إليهم في حالة تلفها. سيهتمون بأي تنظيف مجاني. ذكرت Tractus3D أن هذه الخدمة ستكون غير محدودة، ولكن تجدر الإشارة إلى أنها لن تغطي رسوم الإرسال.

يتوفر T850P الآن للطلب وقد قامت Tractus3D بالفعل بإرسال أولى الآلات للعملاء، بما في ذلك حلول الختم السويدية Trelleborg. لدى الشركة المصنعة عملاء في قطاعات متعددة، لا سيما في صناعة الطيران، والتي زادت بشكل كبير من طلبها على المواد عالية الأداء مثل PAEK. تشمل القطاعات الأخرى التي يغطيها Tractus3D بالفعل صناعة السيارات وأقسام الأبحاث بالجامعات.

ويختتم موريس بلوك بالقول: “نحن نركز على العديد من الصناعات مثل الصناعة الطبية وصناعة الطيران وصناعة السيارات ومعاهد البحث بما في ذلك الجامعات. بشكل عام، نرى طلبًا من المؤسسات التي تطور المنتجات وتستخدم الطابعة لأجزاء النماذج الأولية أو إنتاج دفعات صغيرة، والأهم بالنسبة لها هو القدرة على طباعة مواد أقوى وأكثر مقاومة للحرارة ومقاومة للمواد الكيميائية من الخيوط العادية مثل PLA وعضلات المعدة”. يمكنك العثور على مزيد من المعلومات حول T850P هنا.

المصدر: 3dnatives

شاهد المزيد:

طباعة تي شيرتات بولو
ورق خطابات
طباعة كروت شخصية
طباعة ورق
طباعة ميدليات
طباعة لوحات
بطاقات شكر
طباعة كوبونات
كروت للموظفين
بطاقات بلاستيكية

طابعات S-Squared ثلاثية الأبعاد (SQ3D) هي شركة مصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد ومقرها نيويورك وقد قدمت للتو براءة اختراع لحلها المسمى أنظمة البناء الروبوتية الذاتية (ARCS)، وهي طابعة ثلاثية الأبعاد مصممة لصناعة البناء لتسريع عملية التصنيع منازل. تقول الشركة الأمريكية إنها ستكون قادرة على خفض التكاليف والتأخير بنسبة 70٪.

التصنيع الإضافي في خدمة البناء يجعل الكثير من تدفق الحبر؛ تستمر مشاريع المنزل المطبوعة ثلاثية الأبعاد التي تم إنشاؤها في 24 ساعة في الظهور، ولكن ليست جميعها ناجحة. مما يجعل من الضروري في بعض الأحيان توخي الحذر من بعض المشاريع التي تبدو طموحة للغاية – يفكر المرء في شركة Cazza Construction  التي تخطط لطباعة ناطحات السحاب ولكنها لم تقدم بعد المزيد من المعلومات حول أجهزتها أو تقنيتها. تتزايد قائمة الشركات المصنعة للمنازل المطبوعة ثلاثية الأبعاد ويبدو أن SQ3D تريد أن تجد مكانها في السوق. هذه الشركة الأمريكية هي أصل نماذج FDM مختلفة لسطح المكتب. لقد اتخذوا مع هذا المشروع منعطفًا مختلفًا من خلال تطوير طابعة 3D XXL لقطاع البناء.

توضح الشركة: ” مهمتنا هي إحداث ثورة في صناعة البناء إلى الأبد. سيؤدي هذا النوع من التفكير والحلول خارج الصندوق إلى تقليل التأثير البيئي وتقليل التكاليف العامة وإنقاذ الأرواح ومنع الإصابات. “

ARCS: آلة بحجم XXL لقطاع البناء

ستكون طابعة ARCS قادرة على إنشاء الهياكل؛ من أسفل إلى 46 مترًا مربعًا إلى أكثر من 92000 مترًا مربعًا. حجم مثير للإعجاب لهذه الماكينة التي نود رؤيتها في العمل. وفقًا للشركة المصنعة، فإن الهيكل المطبوع ثلاثي الأبعاد سيكون مقاومًا حتى لأشد أنواع المياه والنار والعفن والطقس مثل الأعاصير. يتم تقديم القليل من المعلومات حول المواد المستخدمة ولكن وعود الشركة المصنعة أكثر من مجرد فضول!

تعمل طابعات S-Squared 3D على آلة ARCS هذه لبضع سنوات

سيتم تصنيع طابعة ARCS في 6 ساعات فقط، وهي مصممة لتقليل مخاطر الإصابات المتعلقة بالبناء. تخطط S-Squared 3D Printers لإنشاء شبكة من مئات الأجهزة. وتخلص الشركة المصنعة إلى أن: ” هدفنا الإنساني هو إنشاء منازل للمناطق الأقل حظًا والفقيرة”.  يشرحون: ” تكاليف البناء في بلدان العالم الثالث يمكن أن تصل إلى 1000 دولار لمنزل مساحته 500 قدم مربع. سيتم بناء هذه المنازل مع القدرة على تحمل الأعاصير والأعاصير وأي عمل من أعمال الله تقريبًا. ” شيء واحد مؤكد؛ إذا بدأ هذا الحل في التطور، فقد يحدث ثورة في سوق البناء ويقدم بديلاً قويًا للأساليب الحالية. لا نعرف حاليًا المزيد عن التاريخ فيما يتعلق بالتسويق الإضافي للجهاز، وما زلنا ننتظر أول إنجازاته ولكننا سنواصل اطلاعك على آخر المستجدات! في غضون ذلك، يمكنك العثور على مزيد من المعلومات هنا.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

الطباعة على تيشرتات عادية

ورق خطابات

كروت شخصية

طباعة ورق

طباعة ميدليات

طباعة لوحات

طباعة بطاقات شكر

كوبونات

طباعة كروت للموظفين

بطاقات

كشفت الشركة المصنعة الفرنسية Dagoma عن جيلها الجديد من طابعات FDM ثلاثية الأبعاد،  Disco Ultimate . بعد 4 سنوات من إنشاء Discovery200 الذي تطور لاحقًا إلى DiscoEasy200، تقدم الشركة مجموعة جديدة من شأنها أن تجذب انتباه أكثر من واحدة. تشمل التحسينات التي تم إجراؤها على الماكينة لوحين حماية باللونين الأسود والشفاف لتعزيز صلابة المحور Y، وبطاقة إلكترونية جديدة وجهاز بثق مزدوج اختياري للسماح بطباعة الأجزاء ذات اللونين. تقدم Dagoma أيضًا تدريبًا لمدة 21 يومًا باستخدام أجهزتها الجديدة. هذا من شأنه أن يسهل الوصول إلى التكنولوجيا على نطاق أوسع.

تعد الطابعات ثلاثية الأبعاد من العلامة التجارية من بين أكثر الأجهزة التي يمكن الوصول إليها في السوق.  سواء كنت تبحث عن DiscoEasy200 أو  Magis ، فإننا لا نتجاوز 500 يورو. يتبع Disco Ultimate الجديد نفس النموذج. كنسخة محسنة من ديسكو، بعد بيع أكثر من 20000 وحدة. تتضمن عبوتها إضافات من سلسلة Extrudeur + وحزمة الخبراء وأيضًا دورة تدريبية لمدة 21 يومًا لتعلم جميع أساسيات النمذجة والطباعة ثلاثية الأبعاد وخصائص الخيوط.

خصائص ديسكو التيمي

بادئ ذي بدء، إذا نظرنا إلى المواصفات الفنية، نجد أن حجم طباعة Disco Ultimate يبلغ 200 × 200 × 200 مم وسرعة طباعة من 30 إلى 150 مم / ثانية. إنه يوفر دقة تصل إلى 100 ميكرون ودرجة حرارة قذف تبلغ 280 درجة مئوية. من خلال إضافة إضافاته التسلسلية، يدمج Disco Ultimate قضبان شبه منحرفة، وجهاز بثق مُحسَّن للخيوط المرنة وإدخال / إخراج الفتيل تلقائيًا، والهدف هو التسهيل عملية الطباعة. لكن دعونا نلقي نظرة فاحصة على الميزات الجديدة لـ Disco Ultimate.

يشتمل Disco Ultimate على بطاقة إلكترونية جديدة، DAGOMA F5، والتي سيكون لها انطباع أكثر هدوءاك وتضمن إعدادات عزم دوران المحرك في البرامج الثابتة. فيما يتعلق بالتصميم، تضم الطابعة الآن لوحين لحماية الجزء الإلكتروني ودعائم مرفوعة لجعل الحركة أكثر سلاسة.

يدمج Disco Ultimate اثنين من الطارد

حزمة ذات لونين وتدريب على لعبة Disco Ultimate الخاصة بك

تستفيد Dagoma من إصدار أجهزتها الجديدة لتقديم وظيفتها الإضافية الجديدة. حزمة البثق المزدوجة اللون المتوافقة مع DiscoEasy200 أيضًا. سيسمح لك بطباعة قطعك بلونين أو مادتين مختلفتين بما في ذلك الدعامات القابلة للذوبان. توضح Dagoma أنها فضلت فوهة واحدة وجهاز بثق مزدوج لتسهيل إعدادات الطباعة. يمكن شراء هذا الملحق بمفرده مقابل 169 يورو.

يمكن لـ Disco Ultimate طباعة وسائط طباعة قابلة للذوبان

أخيرًا، يأتي Disco Ultimate مع الدورة التدريبية من Dagoma ، ” 21 يومًا لتغيير يومك باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد. “إنها مرافقة خطوة بخطوة للاستفادة الكاملة من الآلة الفرنسية الجديدة. تحتوي الدورة على دروس تعليمية ودورات حول النمذجة وأدلة كائنات ثلاثية الأبعاد. دورة تدريبية صغيرة لتعطيك مقدمة مناسبة عن الآلة والطباعة ثلاثية الأبعاد.

طقم Disco Ultimate متاح من 399 يورو. سيكون عليك إضافة 100 يورو إضافية إذا كنت ترغب في الاستمتاع بخيار ثنائي اللون.

المصدر: 3dnatives

اقراء ايضا:

طباعة تيشرتات عادية
طباعة ورق خطابات
طباعة كروت
خدمات طباعة ورق A4
ميدليات
لوحات محلات
خدمة طباعة بطاقات شكر
كوبونات
كروت للموظفين
طباعة بطاقات بلاستيكية