في الوقت الحاضر، من السهل مواجهة مجموعة واسعة من التقنيات المختلفة في الطباعة ثلاثية الأبعاد، مع وجودها في العديد من الصناعات والتطبيقات المختلفة. قادرة على الاختيار بين الطباعة الحجرية المجسمة ونفث المواد والتلبيد الانتقائي بالليزر والمزيد، يمكن للشركات في صناعة السيارات والفضاء وكذلك الصناعات الطبية وطب الأسنان الاستفادة من الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد، على الرغم من أن التكنولوجيا نفسها ليست هي الأكثر أهمية دائمًا. في الواقع، في معظم الحالات، تكون المواد المستخدمة أكثر أهمية، لأن التكنولوجيا، بغض النظر عن مدى تعقيدها، لا يمكن أن تعمل بدون المواد المناسبة. يمكن للمستخدمين توسيع آفاق ريادة الأعمال الخاصة بهم قبل كل شيء باستخدام المواد القائمة على المسحوق، وتلعب البوليمرات القائمة على المسحوق دورًا مهمًا بشكل خاص هنا. كخبير في إنتاج هذه البوليمرات الشركة لقد وسعت AM Polymers على وجه الخصوص موقعها الرائد بشكل متزايد في السنوات الأخيرة، لذا فهي تعتبر اليوم شريكًا ومنتجًا راسخًا، من بين أشياء أخرى، البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي يوريثان أو حتى البولي بأوتيلين تريف ثالثية. ولكن ماذا عن مجالات التطبيق والفوائد وقبل كل شيء البوليمرات المبتكرة القائمة على المسحوق؟
في دراسة نُشرت هذا العام بواسطة SMARTech Analysis حول استخدام البوليمرات في صناعة السيارات، أبرزت النتائج بقوة مرة أخرى إمكانيات ومزايا مادة AM. والجدير بالذكر أنه فيما يتعلق بإنتاج محركات الاحتراق الداخلي التي سيتم إيقاف إنتاجها في المستقبل، فمن المتوقع أن تزيد شركات تصنيع السيارات الكبرى من كمية الأجزاء المنتجة بالبوليمرات من 1.5 مليون إلى حوالي 6 ملايين قطعة مطبوعة ثلاثية الأبعاد بحلول عام 2030. وهذا يعني أن الهدف المستهدف سيتم تصنيع مناطق في صناعة السيارات مثل أجزاء الاستخدام النهائي، أو المعدات الداعمة للإنتاج مثل الرقصات، أو الأدوات المحددة، أو مساعدات التجميع، على نطاق أوسع باستخدام البوليمرات. سيؤدي ذلك إلى زيادة مبيعات المواد في هذا القطاع من 80 مليون دولار في عام 2022 إلى 600 مليون دولار في عام 2030. ومع ذلك، فإن قائمة التطبيقات باستخدام مساحيق البوليمر طويلة، كما تظهر AM Polymers. على سبيل المثال، يمكنك أيضًا العثور عليها على أنها أسطح فوهات رغوية لرجال الإطفاء، حيث أتاح الهيكل المعدني هندسيًا زيادة الأداء – باستخدام مادة البولي بربيلين / البولي بأوتيلين تجريف تالات. ومع ذلك، إذا بقينا في مجال أقسام مكافحة الحرائق، فقد تم أيضًا إنتاج علب إلكترونية لمحركات الإطفاء بنجاح بفضل مادة البولي بأوتيلين تجريف ثالثية. وتجدر الإشارة هنا، مع ذلك، إلى أنه يجب دمج العديد من الوظائف، مثل المقاومة الإلكترونية، ولكن هذه لم تكن مشكلة بسبب المواد المستخدمة. كما تم إنتاج أغلفة إلكترونية لمحركات الإطفاء بنجاح بفضل البولي بأوتيلين تجريف ثالثية. وتجدر الإشارة هنا، مع ذلك، إلى أنه يجب دمج العديد من الوظائف، مثل المقاومة الإلكترونية، ولكن هذه لم تكن مشكلة بسبب المواد المستخدمة. كما تم إنتاج أغلفة إلكترونية لمحركات الإطفاء بنجاح بفضل البولي بأوتيلين تجريف ثالثية. وتجدر الإشارة هنا، مع ذلك، إلى أنه يجب دمج العديد من الوظائف، مثل المقاومة الإلكترونية، ولكن هذه لم تكن مشكلة بسبب المواد المستخدمة.
مسحوق PA12 المعاد تدويره ROLASERIT® PA12-04RGR001 له خصائص ميكانيكية متطابقة تقريبًا ومعدل تحديث مثل المسحوق البكر PA12 لإنتاج الأجزاء المستدامة (اعتمادات الصورة: AM Polymers)
ما هي فوائد مساحيق البوليمر من AM Polymers؟
من المعروف أن التصنيع الإضافي له عدد من المزايا عندما يتعلق الأمر بالاستدامة. ومع ذلك، لا يجب التقليل من أهمية المواد. في الأشهر الأخيرة على وجه الخصوص، تمكن الفريق في AM Polymers من تحقيق نجاحات كبيرة في إعادة تدوير PA12. بفضل التحسين الخاص، يمكن إعادة استخدامه بمعدل تحديث بنسبة 50٪ دون الحاجة إلى إضافة مسحوق جديد. عند استخدام مسحوق البولي أميد هذا، المتوفر باللونين الأسود والأبيض، فإن الأجزاء النهائية المطبوعة بتقنية ثلاثية الأبعاد تتمتع بجودة فائقة لا تعطي أي إشارة إلى المواد المعاد استخدامها. ومع ذلك، فإن فوائد هذا النهج لا تنتهي مع زيادة الاستدامة، لأن المستخدمين يمكنهم أيضًا الاستفادة بشكل كبير من حيث كفاءة التكلفة المحققة نتيجة لذلك. على سبيل المثال، إذا تمت مقارنة معدل تحديث بنسبة 50٪ لـ PA12 مباشرةً مع معدل تحديث بنسبة 10٪ من TPU،
ميزة أخرى يواجها المستخدمون تتعلق بالتصميم للتصنيع الإضافي (DfAM). سواء كان الأمر يتعلق بنماذج أولية سريعة أو أدوات أو مساعدات إنتاج أو حتى أجزاء متسلسلة – إذا كنت تتعامل بشكل خاص مع تصميم العملية المضافة اللاحقة باستخدام مسحوق قائم على المسحوق، فستلاحظ، بالإضافة إلى مزايا التكلفة، أداء 3D- يمكن أن تستفيد الأجزاء المطبوعة أيضًا. ما قد لا يحكم عليه العديد من المستخدمين بشكل مباشر على أنه ميزة للبوليمرات القائمة على المسحوق هو ما وراء المعالجة اللاحقة. تعتبر عملية إزالة البودرة خطوة عملية لا مفر منها، وبعد هذه الخطوة، تتمتع الأجزاء بجودة متميزة بسبب استخدام مساحيق البوليمر. في السنوات الأخيرة، وجدت AM Polymers ، بالتعاون الوثيق مع AMT و Lux Yours ، المتخصصة فيما بعد المعالجة، أنه بعد المعالجة بالبخار،
يتيح مسحوق البولي يوريثان ROLASERIT® TPU01NIR إنتاج أجزاء مرنة فاتحة اللون وبالتالي قابلة للتلوين (اعتمادات الصورة: AMP)
بعد أن تمكنا من الحصول على نظرة عامة على زيادة كفاءة ريادة الأعمال باستخدام مسحوق البوليمرات في الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن الأمر يستحق أيضًا إلقاء نظرة خاصة على المواد المبتكرة. بالإضافة إلى أنواع القولبة بالحقن المعروفة، لا ينبغي إغفال أهمية المتغيرات المثبطة للهب. لذلك نظرت AM Polymers بشكل خاص في المواد التي تتمتع بمقاومة هائلة للهب المكشوف. والجدير بالذكر أن هذا يتعلق بمسحوق TPU، الذي يحمل اسم ROLASERIT® TPU01FR، والذي سيبدأ بيعه في Form next لهذا العام. سيعرف أي شخص مطلع على التعامل مع مساحيق TPU أنه يمكن أن يكون هناك تطور مزعج للدخان، وحتى تحلل المواد بواسطة الليزر. ولكن هذا ليس هو الحال مع ROLASERIT® TPU01FR، وهي ميزة إضافية كبيرة خاصة للشركات عندما تكون سعة حديقة الماكينات مصدر قلق. حقيقة أن مسحوق ROLASERIT® TPU01FR لا ينتج ألسنة اللهب، كما هو الحال مع المواد القياسية، تتحدث أيضًا عن استخدام أكثر أمانًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن مادة البولي يوريثان اللدائن الحرارية هذه، والتي بالكاد تظهر أي تأثيرات تقادم، لديها قابلية تدفق أقوى بكثير على عكس مساحيق TPU الأخرى، وأيضًا فيما يتعلق بالمعالجة، وهذا أسهل بكثير مع منتجات AM Polymers ROLASERIT®.
ما هي المزايا التي ستجلبها المواد المستقبلية؟
بالإضافة إلى TPU01FR، ستطلق AM Polymers ثلاثة مساحيق بوليمر مثبطة للهب (PP01FR وPBT01FR وPA11-01FR) في أوائل عام 2023. جميع مواد المسحوق هذه ليست خالية من الهالوجين فحسب، بل تلبي أيضًا معيار UN-ECE R118.03، الملحق 7 و8 معايير السلامة من الحرائق. بالإضافة إلى ذلك، سيتم إجراء المزيد من الاختبارات وفقًا لمعيار السلامة من الحرائق UL94 بالإضافة إلى اختبارات أخرى في العام المقبل، بحيث يمكن استخدامها في مختلف المجالات. كل هذه المواد مخصصة لسوق ما بعد البيع للاستخدام المتسلسل.
بالفعل في أوائل عام 2021، قامت AM Polymers بإثراء السوق بـ PBT وPA11 كمتغير مقوى من ألياف الكربون. تجد هذه البوليمرات المركبة استخدامها في سوق القولبة بالحقن التقليدي حيث تتطلب درجة حرارة أعلى بالإضافة إلى المقاومة الميكانيكية للأجزاء. خاصة عندما يتعلق الأمر بإنتاج تطبيقات الاستخدام النهائي من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن مساحيق PA6 PP وPA12 من AM Polymers بألياف الكربون توفر صلابة عالية للغاية تصل إلى 7300 ميجا باسكال، مما يحد بشكل كبير من تشوه هذه المواد. لمعرفة المزيد حول مواد AM Polymers ، قم بزيارة مصنع المواد في Form next في الكشك 11.1-E36 أو انقر هنا.
المصدر: 3dnatives
شاهد ايضا:
