التنظيف خطوة أساسية في المعالجة اللاحقة للطباعة ثلاثية الأبعاد

بعد نظرة عامة سريعة على ما بعد المعالجة في الطباعة ثلاثية الأبعاد، حان الوقت للتعمق في الموضوع، بدءًا بإحدى الخطوات الأولى التي تحدث فورًا بعد الطباعة. هذا هو تنظيف الجزء، والذي يتضمن إزالة دعامات الطباعة وإزالة أي مواد زائدة. ومن الواضح أن خطوة التنظيف هذه يمكن أن تتخذ عدة أشكال اعتمادًا على تقنية التصنيع المضافة أو المادة المستخدمة، من بين اعتبارات أخرى. على سبيل المثال، يمكننا الإشارة إلى إزالة المسحوق لعمليات طبقة المسحوق أو الشطف لتقنيات الراتنجات. دعنا نلقي نظرة فاحصة على هذه الطرق المختلفة لفهم الصعوبات المحتملة التي قد تواجهها أثناء التنظيف بعد المعالجة.

مهما كانت عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد، غالبًا ما يكون من الضروري اتباع خطوات ما بعد المعالجة بمجرد انتهاء الطابعة ثلاثية الأبعاد من عملها. إزالة أي دعامات، وإزالة شمع، ومعالجة حرارية، وتشطيب الأسطح، وطلاء، وما إلى ذلك. غالبًا ما تعتبر عملية ما بعد المعالجة تستغرق وقتًا طويلاً، وتميل إلى أن تكون آلية بشكل متزايد، مع توفير المزيد والمزيد من الحلول التي توفر هذا الدور اليوم. يعتبر التنظيف بلا شك إحدى خطوات المعالجة اللاحقة التي لا تزال تستغرق وقتًا طويلاً، مع وجود عيوب يصعب التغلب عليها.

إزالة المواد الزائدة

إزالة الراتنجات غير المعالج

في عمليات الراتين، بمجرد الانتهاء من الطباعة ثلاثية الأبعاد، من الضروري إجراء التنظيف بعد ذلك لإزالة المواد الزائدة التي لا يمكن بآمرتها ضوئيًا حتى لا تتصلب في الجزء العلوي من النموذج. هذا ما نسميه الشطف. هذه خطوة حساسة لأنها يمكن أن تؤثر على الجزء الذي تم علاجه بالفعل. من أجل تسهيل هذه الخطوة، تتوفر عدة آلات في السوق: فهي في الأساس خزانات يمكن للمستخدم وضع أجزائه فيها. علاوة على ذلك، غالبًا ما تقدم الشركات المصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد المصنوعة من الراتنجات معداتها الخاصة، مثل Form Wash من Form labs. عادةً ما يتضمن تنظيف الجزء الخاص بك استخدام مواد كيميائية مثل كحول الأيزو رو بيل (IPA) أو ثلاثي بروبيين جليكول مون ميثيل إثر (TPM). كن على دراية بسلامة المشغل هنا: يجب ارتداء معدات الحماية الموصي بها.

إزالة البارود، خطوة أساسية بعد المعالجة

ستتطلب عمليات التصنيع المضافة التي تستخدم المسحوق خطوة ما بعد المعالجة تسمى إزالة المسحوق. هذا (كما يوحي الاسم) يتضمن إزالة المسحوق الزائد الذي يحيط بالجزء بعد الطباعة. يمكن أن تختلف أهمية هذه الخطوة اعتمادًا على التكنولوجيا: في SLS على سبيل المثال، يتم تغليف الأجزاء المطبوعة فيما يسمى “كعكة الطباعة”. بعد ترك علبة المسحوق تبرد لفترة كافية اعتمادًا على البوليمر المستخدم، سيتعين على المستخدم إزالة المسحوق للحصول على الأجزاء. يمكن أن تكون هذه الخطوة يدوية، ولكن يرجى ملاحظة أنه في هذه الحالة سيكون من الضروري أن يكون المستخدم مزودًا بقفازات وقناع حتى لا يستنشق جزيئات المسحوق. لاحظ أن معظم آلات SLS تقدم حاليًا محطات مخصصة لاستعادة المسحوق، مما يسهل هذا العمل الطموح، ولكن بشكل خاص إعادة تدوير المواد غير الملبدة. في الواقع، من الممكن استعادة هذا المسحوق وخلطه مع مسحوق “جديد” للطباعة التالية.

بمجرد استعادة الأجزاء، نقوم بتحسين عملية إزالة البارود باستخدام فرشاة لإزالة المواد الزائدة غير الملبدة. ومع ذلك، إذا كانت أحجام التصنيع أكبر، فإننا ننصحك بالاستثمار في حل إزالة البارود الذي سيسمح لك بأتمتة هذه الخطوة وتخصيص وقتك لمهمة أخرى، ولكن بشكل خاص للذهاب والعثور على المناطق التي يصعب الوصول إليها (اعتمادًا على ذلك) في هندسة أجزائك). توجد عدة أنواع من الآلات حاليًا باستخدام تقنيات مختلفة. على الرغم من أن السلع الرملي هو الأكثر شيوعًا. اعتمادًا على ميزانيتك ولكن أيضًا على قيود بيئة العمل الخاصة بك، سيكون لديك إمكانية الوصول إلى حلول أكثر أو أقل كفاءة وفعالية. تشتمل بعض آلات إزالة الرمل على أسطوانة دوارة ومسدس هواء مضغوط؛ البعض الآخر مجهز ببساطة بالمكنسة الكهربائية وكابينة السلع الرملي.

بالإضافة إلى ذلك، من خلال استخدام حلول آلية لفك اللحام، يمكن للمشغل تجنب العديد من المزالق. في الواقع، يمكن أن يكون لتنظيف الأجزاء يدويًا بعض العواقب مثل عدم انتظام إزالة البارود، وظهور بصمات الأصابع على الجزء أو حتى الحروق المرتبطة بالتعرض الطويل جدًا أو القريب جدًا للضغط.

إزالة دعامات الطباعة

بمجرد أن نحصل على جزء نظيف، بدون مواد زائدة، يمكننا بعد ذلك إزالة دعاماته، إذا تم استخدامها. لاحظ أن هذه الخطوات لا تنطبق على محاليل طبقة مسحوق البوليمر (SLS، MJF، SAF) نظرًا لأن المسحوق يعمل بالفعل كدعم. علاوة على ذلك، بناءً على عملية الطباعة المختارة وهندسة الجزء، يمكنك الانتقال مباشرةً إلى خطوة ما بعد المعالجة هذه، دون تنظيف مسبق للجزء الخاص بك – على سبيل المثال عند استخدام FDM.

غالبًا ما تكون ضرورية – على سبيل المثال، لدعم المناطق الكابولي – لا تزال دعائم الطباعة تثير سؤال “ماذا بعد؟” بمجرد خروج الجزء من الجهاز، يجب إزالته، وهي خطوة قد تكون صعبة. في الواقع، توجد عدة طرق لإزالة الدعامات اليوم، تتعلق بتعقيد الجزء أو المادة المستخدمة أو ما هو متاح للمستخدم. لنبدأ بالإزالة اليدوية لهذه الدعامات: يمكن القيام بذلك مباشرة بأصابعك (إذا كانت الدعامات سهلة الإزالة وقليلة العدد)، أو بمساعدة أدوات مثل كماشة القطع أو سكين صغير أو قاطعة. نحن نتحدث هنا عن دعامات البوليمرات. أيضًا، لا تنس أنه من الضروري قطع كل نقطة اتصال. إنه عمل دقيق لأن هناك خطر إتلاف الجزء الأخير.

إذا كنت تستخدم دعامات طباعة قابلة للذوبان، فإن التقنية الثانية تتمثل في غمر الجزء الخاص بك في الماء أو في محلول كيميائي (إذا كان HIPS، فإننا نفضل الليمونتين على سبيل المثال بينما يذوب PVA في الماء). يجب أن تعلم أن هناك آلات مخصصة لإزالة الدعامات البلاستيكية والتي ستعمل على أتمتة هذه الخطوة وتقدم نتائج دقيقة للغاية.

أخيرًا، بالنسبة لوسائط الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد، ستكون آلات CNC مثل آلة الطحن مطلوبة في الغالب. من الممكن أيضًا استخدام تقنيات مثل قطع الأسلاك.

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة تي شيرتات بولو
ورق خطابا
طباعة كروت شخصية
طباعة ورق
طباعة ميدليات
طباعة لوحات
بطاقات شكر
طباعة كوبونات
كروت للموظفين
بطاقات بلاستيكية