أقيم معرض Form next 2022، أكبر معرض تجاري دولي مخصص للتصنيع الإضافي، في منتصف نوفمبر من هذا العام. مع أكثر من 800 عارض وآلاف الزوار من جميع أنحاء العالم، كان الحدث، مرة أخرى، مكانًا رئيسيًا للقاء لصناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد. كانت إحدى الشركات التي عرضت حلول التصنيع المضافة كبيرة الحجم هي Massive 3D. مع مواقع في إسرائيل وأمريكا الشمالية وبلجيكا، تعد Massive 3D واحدة من الموردين الرئيسيين للطابعات ثلاثية الأبعاد واسعة النطاق. استفادت هذا العام من معرض فرانكفورت لتقديم نظام Massivit 10000 الحائز على جائزة إلى سوق تصنيع المواد المضافة لأول مرة. كما أظهر أيضًا قدرات تقنية “Cast In Motion” الخاصة بالنظام لإنشاء قوالب.
تشتهر Massive 3D بحلول التنسيقات الكبيرة القائمة على تقنية الناتج المحلي الإجمالي، أو الطباعة الهلامية، بقدرتها على إنشاء أجزاء ضخمة. تستجيب أجهزتها أيضًا لاحتياجات العديد من الصناعات، وتمكنا من رؤية ذلك خلال الإصدار الأخير من Form next. من خلال العديد من العروض التوضيحية الحية، عرضت الشركة للزوار نظام التصنيع الإضافي الجديد الذي يمكن أن يغير قواعد اللعبة للعديد من المستخدمين بفضل أتمتة إنتاج القوالب للمركبات. الهدف الرئيسي لـ Massive 3D مع حل 10000 وتقنية Cast In Motion (CIM) هو توفير حل للاختناقات الشائعة في التصنيع المركب. كيف؟ عن طريق الطباعة المباشرة للقوالب الصناعية وصبها في عملية واحدة. لفهم أهمية هذه التكنولوجيا بشكل أفضل،
نظام Massive 10000 وتكنولوجيا “Cast in Motion”
كما ذكرنا، قدمت الشركة نظام Massive 10000 الخاص بها خلال Form next 2022. باستخدام تقنية CIM، تتيح هذه العملية الإنتاج الآلي للقوالب والأدوات المتناحرة لتصنيع المركب بشكل أسرع. المشكلة التي يحاولون حلها باستخدام مراكز CIM في إنتاج الأجزاء المركبة. عادةً ما يتطلب إنتاج الأشياء المركبة عملية طحن باستخدام الحاسب الآلي ثم طبقات يدوية من المواد لتشكيل القالب، متبوعًا بالصب والمعالجة. وفقًا لـ Massive 3D، يمكن أن تستغرق هذه العملية التقليدية ما يصل إلى 19 خطوة وهي ضارة بالبيئة. ومع ذلك، فإن طريقة CIM تتعامل مع هذه المشكلة بطريقة مختلفة تمامًا، والتي لم يسبق رؤيتها من قبل في صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد.
يعمل النظام عن طريق رأس متكامل يطبع غلافًا خارجيًا للقرابين باستخدام مادة حرارية قابلة للكسر بالماء من Massive 3D. يقوم رأس ثانٍ بشكل متقطع بصب مادة صب بالحرارة في تلك القشرة أثناء بنائها. يتيح الجمع بين هاتين العمليتين إنشاء قالب مطبوع ثلاثي الأبعاد متناحر للمكونات المركبة. توفر المواد المستخدمة، المسماة CIM 500، خصائص ميكانيكية وحرارية عالية. يوفر هذا معاملًا منخفضًا للتمدد الحراري (CTE) ودرجة حرارة عالية لانحراف الحرارة (HDT). بالإضافة إلى ذلك، يتميز النظام بقدرته على تسريع إنتاج القوالب بنسبة 80٪، مما يقلل المهل الزمنية من أسابيع إلى بضعة أيام فقط.
قال الرئيس التنفيذي إفريز زيم رمان: “ليس هناك شك في أن السوق المركب ينتظر بفارغ الصبر مثل هذا الاختراق في عمليات التشكيل”. “يتغلب Massive 10000 على الاختناقات الحرجة للمصنعين، مما يقلل وقت إنتاج القوالب من عشرات الأسابيع إلى أيام فقط. كان هناك إثارة واضحة في كشك Form next الخاص بنا مما يعكس الحاجة العميقة للتحول الرقمي في مجال المواد المركبة “.
أتيحت الفرصة للزوار الذين توقفوا عند كشك Massive 3D أثناء المعرض التجاري الدولي في فرانكفورت لرؤية الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد والتعامل معها باستخدام الحل الجديد. وتراوحت هذه من القوالب المعقدة الخواص، إلى مغسلة الأنماط، والأنماط، والرقصات، والتركيبات. فرصة فريدة لإلقاء نظرة مباشرة على إمكانيات تكنولوجيا التصنيع.
تطبيقات تكنولوجيا Massive 3D’s
تفتح تقنية Massive 3D الحاصلة على براءة اختراع الباب للاندماج في العديد من الصناعات. من الواضح أن أحد التطبيقات الرئيسية هو إنشاء قوالب معقدة، بما في ذلك القوالب المفتوحة والمغلقة، وقوالب الحمام، وأدوات التشكيل الحراري، وقولبة نقل الراتنجات، وقولبة حقن التفاعل. نجد أيضًا استخدامات أخرى، مثل تصنيع الأسياد والرقصات والتركيبات، والتي يمكن إنتاجها جميعًا رقميًا بسرعة عالية. لا ينبغي أن ننسى القدرة على إنشاء مغسلة مغسولة لأعمال مجاري الهواء وفتحات التهوية. هذه التطبيقات والأدوات مفيدة جدًا للصناعات مثل السيارات والسلع الرياضية والسكك الحديدية والبحرية والبناء والدفاع والفضاء.
كما يمكننا أن نرى، فإن كلا من نظام Massive 3D الجديد وحلول التنسيقات الكبيرة المعروفة تجعل الشركة لاعباً رئيسياً في سوق التصنيع الإضافي.
المصدر: 3dnatives
إقراء ايضا: