3DFinisher_cover

بدء التشغيل ثلاثي الأبعاد 3DNextech على آلة تشطيب الأسطح الاحترافية والأوتوماتيكية

3DNextech هي شركة إيطالية متخصصة في تطوير المنتجات والتقنيات المتعلقة بعالم التصنيع الإضافي والتصنيع الرقمي والطباعة ثلاثية الأبعاد. تم تطوير آلة 3DFinisher الخاصة بهم لتستخدمها الشركات الأخرى، وهو حل يمكن توسيع نطاقه إذا لزم الأمر. على سبيل المثال، يمكن بسهولة تصميمه لسياقات صناعية أكبر. يعد 3DFinisher في الأساس أول جهاز آلي احترافي لإنهاء الأسطح بمواد ABS ASA وخلات السليلوز. جاء تطويرها بعد إدراك أن الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد تحتاج في بعض الأحيان إلى أن تكون مقاومة للماء أو تقدم خصائص ميكانيكية قوية، وهو أمر بعيد عن أن يكون الحال دائمًا. يلبي هذا الجهاز بالضبط هذه الاحتياجات في الصناعة. كيف يعمل؟ ما هي المنافع؟ من يتبنى الحل؟ تحدثنا إلى Andrea Arienti ، الرئيس التنفيذي ومؤسس 3DNextech لإعطائك بعض الإجابات!

3DN: هل يمكنك تقديم نفسك وإخبارنا كيف أسست 3DNextech؟

بدأت خبرتي العملية في عام 2008، داخل مختبرات معهد Bio Robotics التابع لكلية Sant’Anna للدراسات المتقدمة. انضممت إلى هذا المعهد لتطوير رسالتي في البداية، وانتهى بي الأمر بالعمل هناك لمدة سبع سنوات، حيث شاركت في التصميم الميكانيكي للروبوتات البحرية التي تم تطويرها داخل المختبر لأغراض البحث. لقد بدأت في التعامل مع الطباعة ثلاثية الأبعاد نظرًا لأن تقنيات التصنيع المضافة (وخاصة ABS FFF) كانت غالبًا الخيار الوحيد القابل للتطبيق لتحقيق الروبوتات اللينة غير التقليدية.

في عام 2015، قمت بتأسيس شركة 3DNextech، وهي فرع من مدرسة سانت آنا للدراسات المتقدمة في بيزا، المتخصصة في تطوير المنتجات والتقنيات المتعلقة بعالم التصنيع الرقمي والتصنيع الإضافي والطباعة ثلاثية الأبعاد. من خلال توفير مساحة عمل 300 × 300 × 300 مم، تم تصميم أول آلة B2B لدينا (3DFinisher) مع وضع الشركات الصغيرة والمتوسطة في الاعتبار، ولكن التكنولوجيا في جوهرها قابلة للتطوير، ويمكن تصميمها لسياقات صناعية أكبر تؤدي إلى مشاريع تسليم مفتاح. كما تدعم 3DNextech عملائها في تصميم و / أو تحسين سير عمل التصنيع الإضافي الخاص بهم، بطريقة تسمح بتطبيقات جديدة، وزيادة الجودة، ودعم نموذج أعمالهم. بالتوازي مع ذلك، تواصل 3DNextech الاستثمار بكثافة في البحث والتطوير، بطريقة لتوسيع سيناريوهات التطبيق الخاصة بنا في برنامج 3DFinisher وجلب منتجات مبتكرة أخرى التصنيع الإضافي وتقنيات ما بعد المعالجة للسوق في المستقبل القريب.

الرئيس التنفيذي والمؤسس، أندريا أرينتي

3DN: كيف ظهرت فكرة إنشاء برنامج 3DFinisher؟

عندما عملت كباحث، استخدمت بشكل مكثف تقنيات التصنيع المضافة (ABS FFF على وجه الخصوص) لإنشاء المكونات الميكانيكية للروبوت تنا تعد تقنيات التصنيع المضافة لهذا الغرض رائعة، إلا أنها تحتوي على بعض أوجه القصور المهمة، والتي كانت واضحة بشكل خاص في تطبيقاتنا: الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد لم تكن مقاومة للماء وكان أدائها الميكانيكي بعيدًا عن أن يكون كافياً، وكان سطحها الخشن يفضل انتشار الطحالب على الروبوتات الخاصة بنا. من أجل حل هذه القيود، ببناء أول نموذج أولي لـ 3DFinisher، والذي استخدمته بنجاح في العديد من تطبيقات الروبوتات لعدة أشهر في ذلك الوقت.

بعد تقديم أول براءة اختراع لنا بشأن هذه التقنية، قررت أنا وشركائي في عام 2015 بدء شركة من شأنها تطوير تقنيات قادرة على المساعدة في الانتقال من “الإنتاج الضخم” إلى “التخصيص الشامل”. في حين أن أول اتصال لي مع الطباعة ثلاثية الأبعاد يعود إلى عام 2008، إلا أنه في عام 2015، مع 3DNextech، بدأنا بالفعل في دفع تقنيات التصنيع المضافة، في محاولة لجعلها تلقائية، وقابلة للتكرار، وسهلة الاستخدام، وجاهزة للإنتاج.

3DFinisher

3DN: هل يمكن أن توضح لنا بالتفصيل كيفية استخدام 3DFinisher؟ من هو المقصود ل؟

تعتمد تقنيتنا الحاصلة على براءة اختراع على عملية كيميائية فيزيائية تحدث في ظروف جوية محددة للغاية: تتحكم أداة 3DFinisher بدقة في جميع المعلمات داخل الحجرة المغلقة بطريقة تضمن تحسينًا مثاليًا وقابلًا للتكرار لجميع الأجزاء. الجهاز سهل الاستخدام وآمن للغاية. لا يحتاج المشغل أبدًا إلى لمس العوامل الكيميائية، التي تُباع في خراطيش محكمة الغلق يمكن التخلص منها. دائمًا ما تكون هذه المواد الكيميائية محصورة داخل الماكينة، ويتم إخراج النفايات تلقائيًا أيضًا في نهاية العملية. الجهاز قابل للتوصيل والتشغيل، ولا يحتاج إلى أي بنية تحتية إضافية (على سبيل المثال لا حاجة لغطاء دخان). يمكن تشغيله عبر الشاشة الموجودة على اللوحة أو عن بُعد (من خلال الهاتف الذكي أو الجهاز اللوحي أو الكمبيوتر الشخصي) لأنه يوفر اتصال Wi-Fi و Ethernet.

يتم وضع الأجزاء الخام داخل الجهاز، وتخضع لعملية تلقائية تجعلها أقوى، ولامعة، ومقاومة للماء، ومقاومة للأوساخ، وقابلة للغسل والتعقيم. مترابطة تمامًا ومتوافقة تمامًا مع مبادئ الصناعة 4.0، يمكن التحكم في الماكينة ومراقبتها عن بُعد. تستغرق عملية الإنهاء الواحدة 60 دقيقة في المتوسط: يمكنها أن تنعم عدة أشياء في نفس الوقت، وتستفيد من خراطيش يمكن التخلص منها تحتوي على مذيب خاص بنا، والذي يُباع بشكل منفصل. يسير سير العمل على النحو التالي:

  • تحضير

يضع المشغل الأشياء الخام داخل غرفة العمل المغلقة، ويضبط معلمات العملية ويضع خرطوشة يمكن التخلص منها تحتوي على مذيب خاص بنا داخل 3DFinisher.

  • عملية

تخضع الأجزاء لعملية كيميائية فيزيائية تحدث في جو خاضع للتحكم (الضغط، درجة الحرارة).

  • نتائج

بعد هذه العملية، تحقق جميع الأجزاء تشطيبًا مثاليًا وموحدًا للأسطح، وتصبح مقاومة للماء وقابلة للطلاء وناعمة ولامعة. تم تحسين الخصائص الميكانيكية بشكل كبير أيضًا.

3DN: ما مدى أهمية إنهاء أجزاء تقنية FFF في الوقت الحاضر؟

حتى الآن، لا يمكن لأي طابعة ثلاثية الأبعاد أن تضمن تشطيبًا مثاليًا للأسطح للأجزاء المطبوعة. لا يمكن اعتبار الأجزاء الخام المطبوعة ثلاثية الأبعاد إلا منتجات نصف نهائية، والتي تتطلب قدرًا كبيرًا من العمل الإضافي من أجل تحسين جماليات السطح بالإضافة إلى الخصائص الميكانيكية للأجزاء (مثل الصنفرة اليدوية، وتطبيق الراتنجات، والتمهيدي، إلخ). تستلزم هذه المعالجات اليدوية تكاليف باهظة للشركات ولا تحل المشكلة إلا جزئيًا: غالبًا ما تكون الجودة النهائية غير مرضية، وحتى عندما تكون كذلك، فإن التكرار غير مضمون بأي وسيلة. في العديد من السياقات، تعيق أوجه القصور هذه الانتشار الواسع للطباعة ثلاثية الأبعاد لأغراض الإنتاج. تم تصميم برنامج 3DFinisher بدقة لحل كل هذه المشكلات.

3DN: في رأيك، كيف ستتطور تقنية FFF في السنوات القادمة؟

أعتقد أن تقنية FFF له خصائص مهمة للغاية وأن مستقبله أكثر إشراقًا مما يمكن تصوره إذا تم إجراء تحليل سطحي. هذه التقنية هي الوحيدة التي تسمح (عن طريق إيقاف عملية الطباعة مؤقتًا) بدمج مكونات مصنوعة من مواد مختلفة (بوليمرات أخرى، معادن، إلخ …) وقبل كل شيء باستخدام تقنيات مختلفة (الطحن باستخدام الحاسب الآلي، الخراطة CNC، إلخ …) بهذه الطريقة من الممكن إنشاء كائنات معقدة للغاية ذات خصائص ميكانيكية ووظيفية فريدة. من الممكن أيضًا دمج المكونات الإلكترونية، وأجهزة الاستشعار، إلخ … في الكائن الذي تنتجه FFF. بالإضافة إلى ذلك، فإن طابعات FFF الصناعية هي بالتأكيد الأكثر قوة وموثوقية في العديد من البيئات الصناعية. هل نريد التحدث عن المواد التي يمكن طباعتها؟ لا توجد تقنيات أخرى يمكنها التنافس في هذه النقطة. أصبحت تقنية FFF الآن مدمجة للغاية والنتائج قابلة للتكرار للغاية. في مستقبل هذه التكنولوجيا، أرى التحول نحو الإنتاج المباشر وغير المباشر للمنتجات المعقدة بشكل متزايد.

3DN: هل لديك أي كلمات أخيرة لقرائنا؟

يعتقد الناس تقليديًا أن التصنيع عملية قائمة بذاتها إلى حد ما: نحن نحاول تعزيز رؤية أوسع بكثير لهذا المجال. يمكن لتقنيات التصنيع الإضافي في الواقع أن تؤثر بشكل كبير على العمليات مثل الخدمات اللوجستية، ويمكنها حتى إعادة تعريف و / أو تمكين نماذج أعمال الشركة. إن التأثير الذي يمكن أن تحدثه هذه التقنيات على عملية التصميم التقليدية واضح جدًا أيضًا. من أجل استغلال الإمكانات الكاملة لهذه التقنيات الجديدة، يجب مراجعة وتحديث سير عمل التصميم الميكانيكي التقليدي في ضوء الاحتمالات الجديدة التي توفرها هذه التقنيات والقيود والافتراضات التي تقلبها (مثل حقيقة أن كائنًا وظيفيًا يجب أن يكون يتكون من عدد من الأجزاء الفرعية المتجانسة – من حيث الخصائص الفيزيائية والكيميائية،

هذه الثورة تجري بشكل لا يخلو من الصعوبات وسوء الفهم. من خلال مقارنة هذه التقنيات الجديدة بالتقنيات التقليدية في سياقات محددة حيث أثبتت الأخيرة أنها تعمل بشكل جيد، يجادل بعض النقاد بأنه لا توجد فائدة حقيقية في اعتماد تقنيات التصنيع المضافة على الإطلاق.

على الجانب الآخر من الطيف، يصف البعض هذه التقنيات بأنها حل خارق لجميع المشاكل، والتي يجب أن تحل محل جميع مخططات التصنيع السابقة تمامًا وتعمل بسحرها دون الحاجة إلى مشاركة المستخدم في العملية. كلا هذين الخطين من الحجج ليسا بالطبع صحيحين تمامًا في رأينا. النهج الإضافي لديه القدرة على إحداث اضطراب حقيقي في عالم التصنيع، ولكن مثل كل تقنية جديدة أخرى، يجب فهمها وتحسينها وتكييفها وفقًا للاحتياجات المحددة للعميل، مقارنة بالحلول البديلة كل حالة على حدة.

ستكون هناك حالات ستظل فيها التقنيات التقليدية هي الخيار الأفضل، وحالات أخرى لا يمكن فيها تحقيق التطبيق إلا من خلال تبني نماذج ومواد أكثر ابتكارًا، وحالات أخرى حيث قد يكون مزيج من مخططات الإنتاج الأقدم والأحدث هو أفضل رهان. غالبًا ما تكون محاولة نسخ كائنات من الماضي باستخدام تقنيات مضافة خطأً وفرصة ضائعة. ما تحاول 3DNextech القيام به هو تصميم تقنيات التصنيع المضافة المبتكرة والاستفادة منها لتصميم كائنات المستقبل: نحن نقف إلى جانب الشركات التي تريد أن تصبح أول تحرك بهذا المعنى، ونبذل قصارى جهدنا لدعم تحولها.

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

تاق قماش
تاق أكرليك
خدمة طباعة بروش
طباعة أقلام
طباعة على كاب
لوحات كانفاس
طباعة البروشور
طباعة دفاتر ملاحظات
طباعة بلوفرات
طباعة تيشرتات

cellink_cover

يكشف CELLINK عن منصة الطباعة الحيوية الجديدة المكونة من ستة رؤوس طباعة BIO X6

أعلنت CELLINK للتو عن إطلاق BIO X6، وهي منصة طباعة بيولوجية من ستة رؤوس طباعة تتيح للمستخدمين دمج المزيد من المواد والخلايا والأدوات أكثر من الأنظمة الأخرى الموجودة في السوق. تتخصص الشركة في تصميم وتطوير تقنيات الطباعة الحيوية التي تمكن من طباعة أعضاء وأنسجة ثلاثية الأبعاد للتطبيقات في المستحضرات الصيدلانية ومستحضرات التجميل. كما أنها توفر ارتباطًا حيويًا في انتظار براءة الاختراع يسمح للخلايا البشرية بالنمو والازدهار كما هو الحال في بيئتها الطبيعية.

أحدث نظام لهم، BIO X6 هو الطابعة الحيوية الوحيدة في السوق التي تجمع بين 6 رؤوس طباعة وتقنية رأس الطباعة الذكية القابلة للتبديل. تم تطوير المنصة لتلائم احتياجات مهندسي الأنسجة المتقدمين ومختبرات الطب التجديدي وأخصائي بيولوجيا السرطان الذين يحتاجون إلى طباعة حيوية عالية الإنتاجية وتوزيعها. يشرح Itidal Namr Redwan ، كبير المسؤولين العلميين في CELLINK: ” تتكون الأعضاء والأنسجة من العديد من أنواع الخلايا المختلفة. باستخدام BIO X6، يمكن للمستخدمين الجمع بين ستة أنواع أو أكثر من الخلايا لطباعة نماذج متقدمة من الأعضاء والأنسجة. يمنح BIO X6 المستخدم حرية الجمع بين مواد متعددة في طباعة واحدة، والقدرة على إنشاء بنى أكثر تعقيدًا. “

الميزات الموجودة على BIO X6 من CELLINK

X6 يشبه طرازه السابق، BIO X ولكنه يأتي مع ميزات جديدة. يمكنك أن تتوقع وحدة قائمة بذاتها، فهي تأتي مع مصدر هواء متكامل ونظام تبريد وضاغط وشاشة تعمل باللمس واتصال WI-FI. ستلاحظ أيضًا أنها طابعة بيولوجية مضغوطة جدًا، ومع ذلك فهي مجهزة جيدًا جدًا: على سبيل المثال، مع ضاغط هواء داخلي خالٍ من الزيت وسطح طباعة يمكن التحكم في درجة حرارته. عندما تبدأ في استخدام BIO X6، يبلغ العديد من المستخدمين عن مدى سهولة استخدام النظام وسهولة استخدامه. أخيرًا، هناك شيء أخير يجب ذكره وهو الأدوات القابلة للتبديل التي يمكنك استخدامها على X6. تأتي مجهزة بحوامل رأس طباعة قابلة للتبديل، 7 في المجموع. 

يضيف إي يدال نامور رضوان: ” إن القدرة على استخدام ضغوط ودرجات حرارة وطرق طباعة مختلفة في نفس الوقت في ستة أوضاع مختلفة هو أمر ثوري. يمكن للمستخدمين مزج الخلايا في كل رأس طباعة مع رابط حيوي مخصص، مما يوفر للخلايا البيئة البيولوجية التي تحتاجها لتحقيق البنية المرغوبة “.

تأسست الشركة في عام 2016 ونشطت في أكثر من 50 دولة، وهي تشارك وتدفع ثورة في الطباعة الحيوية، وبحسب التعريف في الحلول الطبية المصممة خصيصًا. يمكنك العثور على مزيد من المعلومات هنا

المصدر: 3dnatives

المزيد هنا:

خدمات طباعة تاغ قماش
خدمات طباعة تاغ الاكريليك
طباعة بروش
أقلام
طباعة كاب
خدمات طباعة لوحات كانفاس
خدمات طباعة بروشورات

دفاتر ملاحظات
طباعة بلوفرات
طباعة على تي شيرتات بولو

admatec_cover

تقدم ADMATEC نظام مراقبة قائم على الرؤية لطابعاتها الخزفية ثلاثية الأبعاد

أعلنت ADMATEC، الشركة المتخصصة في إنتاج السيراميك والقطع المعدنية من خلال التصنيع الإضافي، أنها أدخلت المراقبة القائمة على الرؤية لطابعاتها ثلاثية الأبعاد. سيوفر نظام المراقبة هذا إمكانية التتبع الكامل والتوثيق لعملية الإنتاج، وهو مصمم خصيصًا للقطاعات المتطلبة التي تتطلب هذه الميزات. الصناعات مثل الفضاء والطب الحيوي والقطاع الجمالي يجب أن تستفيد من هذه الإضافة، على سبيل المثال. 

يضيف النظام القائم على الرؤية مزيدًا من تحكم المستخدم إلى الطابعة ثلاثية الأبعاد المعيارية للمعدن والسيراميك أكثر من النظام السابق: لا سيما من خلال اكتشاف الطبقة وحركة الرقائق ومقاطع الفيديو ذات الفاصل الزمني للطباعة. يوضح جاكوب سور والت، مدير العمليات في شركة ADMATEC: ” أصبح بإمكان عملائنا الآن تتبع كل خطوة من خطوات الطباعة مع ملفات سجل إضافية تعمل كدليل على عملية AM اللازمة بشكل خاص لتطبيقات الطب الحيوي والفضاء “. في المثال أدناه، يمكنك رؤية ملفات السجل التي يتحدث عنها Jaco Saurwalt. 

تمت إضافة النظام القائم على الرؤية إلى نظام المواد الأولية في Admaflex – يمكنك رؤية ما يحدث أثناء عملية الطباعة وتسجيله، طبقة تلو الأخرى. التطبيق الواقعي لهذه التقنية هو على سبيل المثال إذا كانت منصة الإنشاء تطبع 180 منتجًا مع فشل واحد فقط أثناء العملية. سيقوم نظام المراقبة باكتشاف ذلك والمضي قدمًا في الأجزاء الـ 179 الأخرى لإنهاء مهمة الطباعة بنجاح. من ناحية أخرى، مع الأساليب التقليدية مثل ضريبة القيمة المضافة، فإن هذا يعني أن التشغيل الكامل قد فشل على الفور.  

طباعة السيراميك ثلاثية الأبعاد: جزء متزايد من AM

يبدو أن مفتاح الشركة يكمن في تكييف تقنيتها مع الاحتياجات المتغيرة لقطاعات السيراميك والمعادن في تصنيع المواد المضافة. تشرح نادية اليعقوبي، مطورة الأعمال في ADMATEC: ” نشهد تغييرًا تدريجيًا في السيراميك AM، من استخدامه في الغالب كأداة بحث وتطوير إلى طريقة إنتاج فعلية، خاصةً في مجال الاستثمار والتطبيقات الجمالية. تتبع هذه الملاحظة تنبؤات SMARTech Publishings – ذكر تقريرهم أنه بحلول عام 2028 ستولد صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد للسيراميك ما يصل إلى 3.6 مليار دولار في جميع أنحاء العالم، وستصل إلى مرحلة النضج بحلول عام 2025. الصناعة لا تتغير فحسب، بل تنمو أيضًا. 

أصبحت الشركة المصنعة التي تتخذ من هولندا مقراً لها معروفة بشكل متزايد في صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد للسيراميك “لنهجها المخصص”. في الواقع، يمكن للعملاء تصميم الطابعة ثلاثية الأبعاد لتناسب احتياجاتهم، سواء كان ذلك لأغراض البحث والتطوير أو لأغراض الإنتاج. من حجم منصة التصميم المخصصة (حتى 160 × 100 × 400 مم)، وحجم جهاز العرض (لجودة الطباعة)، والسرعة (حتى 300 طبقة في الساعة) والإضافات (لطباعة المعادن على نفس الطابعة ثلاثية الأبعاد)، والخيارات لتخصيص الطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بهم لا حصر لها. مع هذه المرونة المتزايدة، فإن الهدف هو السماح للعملاء برفع مستوى الإنتاج بكفاءة من حيث التكلفة.

المصدر: 3dnatives

المزيد هنا:

خدمات طباعة تاغ قماش
خدمات طباعة تاغ الاكريليك
طباعة بروش
أقلام
طباعة كاب
خدمات طباعة لوحات كانفاس
خدمات طباعة بروشورات

دفاتر ملاحظات
طباعة بلوفرات
طباعة على تي شيرتات بولو

gantri_printer_cover

تدمج Gantri طابعتها ثلاثية الأبعاد الجديدة في مصنعها للطباعة ثلاثية الأبعاد

أفكار التصميم الرائعة أكثر من وفرة، ولكن تكلفة معظم الوقت تشكل عائقًا كبيرًا أمام الإبداع والتصنيع. قررت شركة Gantri تقديم حل بديل لنموذج التصنيع الصناعي الحالي، والذي يجادلون أنه يتطلب الكثير من الوقت والمال لإنشاء الاختبار الأول لفكرة التصميم. في الواقع، إنها توفر منصة رقمية حيث يمكن للمصممين تطوير منتجات كاملة الوظائف أينما كانوا. يتم تقديم هذه المنتجات في السوق عبر الإنترنت، وبمجرد التسوق يتم إنشاؤها في الوقت الفعلي في مصنع الطباعة ثلاثية الأبعاد في كاليفورنيا. 

أعلنت الشركة مؤخرًا أنها طورت طابعة ثلاثية الأبعاد خاصة بها لهذه العمليات. الطابعة ثلاثية الأبعاد تسمى Dancer. في مدونتهم، قاموا بشرح الرحلة التي قادتهم إلى إنشاء هذه الآلة. يكتبون: ” لقد ابتعدنا بهدوء عن فكرة وجود طابعة في كل منزل إلى ما كان من المفترض أن تكون عليه التكنولوجيا طوال الوقت – ثورة في التصنيع. فوائد الطباعة ثلاثية الأبعاد واضحة. يتطلب التصنيع التقليدي الحجم ليكون فعالاً، في حين أن الطباعة ثلاثية الأبعاد يمكن أن تلبي أو تتجاوز أهداف الجودة / الكفاءة مع الوحدة الأولى “. 

الصورة عبر جارنتي

طابعة Gantri FDM ثلاثية الأبعاد: الراقصة

إذن، كيف تعمل الطباعة ثلاثية الأبعاد للقطاع المنزلي؟ الأشخاص الذين يقفون وراء Gantri مقتنعون بأنه مستقبل الصناعة. على سبيل المثال، يمكن أن تتكيف التكنولوجيا مع أذواق العملاء المتغيرة واتجاهاتهم دون أي مشكلة. ومع ذلك، لا يزال هناك نقص في الحلول لهذا القطاع. صحيح أن الطابعات ثلاثية الأبعاد المكتبية قد غزت سوق الطابعات ثلاثية الأبعاد، لكنها بالطبع منخفضة الجودة للغاية بالنسبة لهذه الأنواع من العمليات. عندما يتعلق الأمر بالطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية، فهذه الطابعات باهظة الثمن وتتطلب عمالة كثيفة. ” بصفتنا شركة مصنعة للتصميم، علمنا أن الطريقة الوحيدة بالنسبة لنا للتصنيع باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد هي بناء آلة خاصة بنا – آلة قادرة على تحقيق الجودة والكفاءة الصناعية، مع الاحتفاظ بمرونة الطباعة ثلاثية الأبعاد. هكذا ولد مشروع Dancer. ” 

بعض القطع من جان تري

Dancer هي طابعة FDM ثلاثية الأبعاد – شيء مهم للشركة لمواصلة تقديم قطع PLA. من أجل زيادة سرعة الطباعة، ركزوا على زيادة معدل تدفق المواد في الطابعة. يحتوي Dancer على 4 فوهات تعمل معًا لطباعة كل جزء على حدة. الفكرة هي أن تقوم الشركة باستبدال الطابعات ثلاثية الأبعاد التي تمتلكها حاليًا في مصنعها بالعديد من الراقصين. وخلصوا إلى أن: “هذه الخطوة ستفتح إمكانيات جديدة لمصممينا لإنشاء منتجات أكبر بأجزاء أقل، وتقليل المهلة الزمنية لعملائنا.”

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

تاق قماش

طباعة تاغ اكريليك

خدمة طباعة بروش

طباعة أقلام

طباعة على كاب

طباعة لوحات كانفاس

طباعة البروشور

طباعة دفاتر ملاحظات

طباعة على بلوفرات

طباعة تيشرتات

تقوم Electronic Alchemy بتطوير طابعة forge ثلاثية الأبعاد للإلكترونيات

صناعة الإلكترونيات هي منطقة حديثة ومتنامية للطباعة ثلاثية الأبعاد. حتى الآن، كان هذا القطاع يستخدم في الغالب لأغراض النماذج الأولية، ولكن هناك طلب على تصنيع المواد المضافة ذات الحجم الأكبر للإلكترونيات وينبغي أن تنمو الحلول في السنوات القادمة. من أوائل الشركات التي أصدرت حلاً هي شركة Electronic Alchemy. من المتوقع أن تقدم الشركة التي تتخذ من ألاباما مقراً لها نظام طباعة ثلاثية الأبعاد قادرًا على توصيل الإلكترونيات الوظيفية في أقرب وقت ممكن في الأول من أكتوبر. 

يُطلق على نظامهم اسم forge وقد تم بناء النموذج الأولي، الإصدار 0.6، واختباره وتسليمه إلى وكالة ناسا في نهاية يونيو. إذا سارت الأمور كما هو مخطط لها، فإن forge المتوفر تجاريًا سيكون الإصدار 1.0. توضح Electronic Alchemy أنه يمكن تصميم مكونات ومستشعرات الأجهزة الإلكترونية وطباعتها ثلاثية الأبعاد عند الطلب، أو بدلاً من ذلك تنزيلها من المكتبة المشتركة على بوابة التصميم الخاصة بهم. 

المواصفات الفنية على eForge

يقدم Forge سرير منصة متحرك ومدفأ وكتلة بثق وشاشة LCD تعمل باللمس. ستحتوي كتلة الطارد على 8 ماكينات بثق تسمح بالطباعة المتزامنة لما يصل إلى 8 مواد مع درجات حرارة يتم التحكم فيها بشكل مستقل تصل إلى 300 درجة مئوية – يمكن تثبيت 8 بكرات من مادة الفتيل في الجزء الخلفي من الطابعة ثلاثية الأبعاد. علاوة على ذلك، فإن سرير الطباعة على forge يتم ضبطه تلقائيًا ويمكن أن يسخن إلى 120 درجة مئوية ويحقق دقة المحور Z البالغة 1.35 ميكرون. 

الصورة عبر الكيمياء الإلكترونية

في الآونة الأخيرة، أجرت الشركة اختبارًا من خلال تصميم مستشعر ضغط مدفوع بالسعة وطباعته على نظامهم. مستشعر الضغط عبارة عن جهاز مكون من مادتين تم تصميمه على Tinker CAD. بمجرد اكتمال التخطيط، تم تصدير ملف OBJ إلى برنامج التقطيع حيث تم إنتاج G-code وتصديره إلى USB. تم تحديد ملفات G-code على الواجهة للطباعة. الطبقة الأولى، البًا ما تكون الأكثر تعقيدًا، هي طبقة من مادة مقاومة. بعد ذلك، قام النظام بطباعة طبقة من مادة سعويه وأخيرًا تمت إضافة الطبقة الأخيرة من المادة المقاومة. استغرق الجهاز النهائي، 20 × 25 مم مساحة السطح وسمك 5 مم حوالي 9 دقائق للطباعة. 

مستشعر الضغط المطبوع ثلاثي الأبعاد | الصورة عبر الكيمياء الإلكترونية

توضح الشركة أيضًا أنها عملت وتلقيت دعمًا من وكالة ناسا على مدار العامين الماضيين. لماذا تستثمر ناسا في الطباعة ثلاثية الأبعاد؟ يشرحون: ” إن تقدم التصنيع الإضافي له أهمية قصوى لناسا. قد تستغرق مهام إعادة الإمداد لرواد الفضاء في مدار أرضي منخفض شهورًا أو حتى سنوات. ستسمح القدرة على أدوات الطباعة ثلاثية الأبعاد والعناصر الأخرى لرواد الفضاء بإنشاء العناصر التي يحتاجون إليها، عند الطلب، دون انتظار مهام إعادة الإمداد المكلفة. هذا له قيمة خاصة من حيث صلته بالأجهزة والمكونات الهامة للمهمة، مثل المستشعر الكيميائي المطبوع على forge “.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

تاق قماش

طباعة تاغ اكريليك

خدمة طباعة بروش

طباعة أقلام

طباعة على كاب

طباعة لوحات كانفاس

طباعة البروشور

طباعة دفاتر ملاحظات

طباعة على بلوفرات

طباعة تيشرتات

test_dagomaultimate_cover

معمل ثلاثي الأبعاد اختبار طابعة Dagoma Disco Ultimate 3D

مقرها في Roubaix ، Dagoma هي واحدة من أنجح الشركات بين الشركات المصنعة الفرنسية، والمعروفة بطابعة Disco Easy 200 DIY ثلاثية الأبعاد، والتي تباع بسعر أقل من 300 يورو (333 دولارًا). بعد أربع سنوات من طرحها لأول مرة في اللسوق، بعد إطلاق طرز إضافية مثل Explorer 350 أو Magis (سابقًا Neva) شفت الشركة المصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد مؤخرًا عن مجموعة طابعة ثلاثية الأبعاد جديدة ،goma Disco Ultimate ، نسخة محسنة من Disco Easy 200 الذي لا يزال في متناول الجميع. يتم بيعها بسعر 399 يورو (442 دولارًا)، أو)، و (554 دولارًا) للنسخة ذات اللونين. 

لمعرفة المزيد حول نموذج Dagoma الجديد، سررنا بتلقي Disco Ultimate في نسخته ذات اللونين في 3Dnatives ‘Lab. إذن ما هي التحسينات التي تم إجراؤها على Ultimate Disco؟ ماذا تتوقع من طابعة ثلاثية الأبعاد تكلف أقل من 500 يورو؟ لمن هذه الآلة؟ والأهم من ذلك، هل يستحق الاستثمار؟ ابحث عن مراجعتنا الكاملة لهذه الطابعة ثلاثية الأبعاد أدناه.

طابعة Disco Ultimate 3D وملحقاتها المتنوعة

1. تفريغ Dagoma Disco Ultimate

يتم تسليم الطابعة ثلاثية الأبعاد في شكل مجموعة وسيتعين عليك اتباع خطوات التجميع التفصيلية المختلفة في دليل عبر الإنترنت متاح مباشرة على موقع Dagoma الإلكتروني. يستغرق تجميع الطابعة ثلاثية الأبعاد حوالي 2 إلى 3 ساعات. بالنسبة لهذا الاختبار، تلقينا نسخة مجمعة بالفعل من Ultimate Disco.

عند تفريغ الجهاز، ستجد العديد من الملحقات التي يتم تسليمها مع Ultimate Disco Pack: مصدر الطاقة، وكابل USB، وبطاقة SD (2 جيجابايت صغيرة)، ومفك البراغي السداسي مقاس 2.5 مم، والملعقة، وهدف بطاقة العمل لمعايرة الدرج ولكن أيضًا حلوى Lutti التي أقامت Dagoma شراكة معها. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن صينية Ultimate Disco مجهزة بمقبض Buildgrip لتحسين التصاق الطبقة الأولى.

كجزء من الاختبار، أرسل لنا Dagoma أيضًا مفتاح USB لقراءة بطاقات SD، وبكرتين من خيوط Dagoma PLA (Chromatik Orange و Chromatik Gris) واثنين من حاملات البكرات المطبوعة ثلاثية الأبعاد. أخيرًا، تحتوي حزمة Ultimate Disco Pack على دليل “تدريب لمدة 21 يومًا” من 150 صفحة واشتراكًا في برنامج Self CAD Premium لمدة 6 أشهر.

رأس الطباعة للطابعة، تم طباعة هيكلها ثلاثي الأبعاد

بفضل بنيته المفتوحة والعديد من المكونات المطبوعة ثلاثية الأبعاد، يظل Ultimate Disco قريبًا جدًا بصريًا من أخته الكبرى، DiscoEasy 200. تشمل الميزات الجديدة الوظيفة الإضافية ثنائية اللون، Extruder +، والتي توفر الإدراج والإخراج التلقائي، والحضور زر جانبي (لإيقاف الشعيرات مؤقتًا أو تحميلها / تفريغها)، واكتشاف نهاية الفتيل ولكن أيضًا توافق الفتيل المرن وحزمة الخبراء القياسية. هذا الأخير يجعل من الممكن الحصول على الدقة والموثوقية بفضل إضافة قضبان شبه منحرفة آلية، ونموذج رأس طباعة جديد وصواميل مضادة للخط المائل العكسي / مانعة للتشغيل. أخيرًا، يتضمن Ultimate Disco لوحة إلكترونية جديدة تسمى DAGOMA F5، والتي من المفترض أن تكون أكثر هدوءاك.

لاحظ أنه يتم بيع Extruder + و Expert Pack وخيار اللونين بشكل منفصل على موقع Dagoma على الويب كإضافة مقابل 19.90 يورو و89.90 يورو و169.90 يورو على التوالي. الوظيفة الإضافية الوحيدة غير الموجودة في الإصدار الذي اختبرناه هي شاشة التحكم، التي تم بيعها مقابل 49.00 يورو والتي تتيح تحكمًا إضافيًا في الجهاز، مباشرةً من الطابعة ثلاثية الأبعاد.

ابتكار صغير، Dagoma يتضمن في الحزمة دليل “تدريب 21-day”، المتوفر في نسخة ورقية أو إلكترونية. يغطي هذا الدليل الأساسيات مثل إنشاء Gcode أو صيانة الطابعة أو النمذجة ثلاثية الأبعاد ويسمح لك بالمضي قدمًا في مشاريع الطباعة ثلاثية الأبعاد. فكرة جيدة من الشركة المصنعة تتيح للمستخدمين الاستفادة حقًا من الطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بهم!

زر التشغيل / الإيقاف المؤقت على جانب الطابعة ثلاثية الأبعاد، والذي يمكنك من خلاله إيقاف مهمة الطباعة وتفريغ الفتيل

2. تركيب طابعة Dagoma 3D

بمجرد تجميع الطابعة ثلاثية الأبعاد، ما عليك سوى توصيل مصدر الطاقة وتشغيله باستخدام زر التشغيل / الإيقاف على اللوحة الأمامية. لتحميل الخيوط، يكون الأمر سهلاً باستخدام Extruder +. ببساطة عن طريق دفع الفتيل عند إزاحة الطارد في الجزء الخلفي من الجهاز (نوع بودين)، تقوم الطابعة ثلاثية الأبعاد بتشغيل الفتيل تلقائيًا. بمجرد تسخين الطابعة (لا شيء تفعله على هذا الجانب)، سيتم بثق الفتيل الخاص بك.

الخطوة التالية هي معايرة الدرج، وهي خطوة تتطلب استخدام Dagom’app ، والذي يمكن تنزيله من قسم البرامج في موقع Dagoma. يسمح البرنامج بمعايرة الدرج بشكل شبه تلقائي باستخدام هدف (نوع بطاقة العمل) في أقل من 3 دقائق. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن Dagom’app سيسمح لك بتحديث البرنامج الثابت للطابعة أثناء التحديثات المستقبلية. لبدء هذه العمليات، ستحتاج إلى توصيل Ultimate Disco باستخدام كبل USB المزود بالجهاز الذي يتصل مباشرة باللوحة الإلكترونية. قد تكون هذه مهمة صعبة لأن الكابل قصير جدًا. هل شعرنا بغياب اتصال Wi-Fi – ربما السعر الذي يتعين عليك دفعه مقابل جهاز ميسور التكلفة؟  

يسمح الطاردان الموجودان في الجزء الخلفي من الماكينة (نوع بودين) بوضع اللونين

فيما يتعلق بالوضع ثنائي اللون للطابعة ثلاثية الأبعاد، تتم إدارتها بواسطة آلة بثق فردية مضمنة في رأس الطباعة، مع نظام تحميل / تفريغ وتطهير الفتيل لضمان عدم خلط اللونين. نظام ذكي يبقي Ultimate Disco في متناول اليد مرة أخرى.

3. برنامج Cura by Degema

بالنسبة لجزء التقطيع، لم يرغب Degema في إعادة اختراع العجلة، وبالتالي يقدم نسخة مخصصة من آلة التقطيع Cura الشهيرة من Ultima Ker المصممة خصيصًا لـ Ultimate Disco. يطلق عليه ببساطة Cura By Degema ، يستخدم البرنامج الخيارات الأساسية لـ Cura ، مما يسمح لك بوضع النموذج أو تكبيره أو تدويره، ولكن قبل كل شيء لتحديد معلمات الطباعة ثلاثية الأبعاد. 

في الرغبة في إبقاء البرنامج ثلاثي الأبعاد بسيطًا، كان عدد الخيارات محدودًا للغاية. في الواقع، يمكنك فقط اختيار سماكة الطبقة (100، 150 أو 200 ميكرون)، وتسمى الكثافة أيضًا بالحشو (0٪، 17٪ أو 33٪)، خيوط PLA من النوع (مع إمكانية تغيير درجة حرارة البثق ولكن ليس السرعة)، واستخدام وسائط الطباعة، وحجم التطهير اللازم للطباعة باستخدام خيطين، وأخيرًا إضافة توقف مؤقت أثناء الطباعة (لتغيير الفتيل على سبيل المثال). سيتم تقييد المستخدمين الأكثر خبرة بسرعة عند استخدام Cura By Degema ، ومع ذلك تؤكد الشركة المصنعة أن Disco Ultimate متوافق مع تقطيعات أخرى مثل Simplify3D أو Cura من Ultima Ker .

برنامج Cura By Degema

4. الانطباعات الأولى

يمثل تقديم نظام بثق مزدوج دائمًا تحديًا صعبًا على طابعة سطح المكتب ثلاثية الأبعاد وقد فشل العديد من الشركات المصنعة في دمج مثل هذا الخيار بنجاح. غالبًا ما يكون سعر بيع الجهاز مرتفعًا و / أو تكون النتائج متشابهة تمامًا. في حالة Dragoman، لم نكن متأكدين إلى حد ما قبل أن نبدأ، لكن التجربة الكلية لطريقة البثق أثبتت أنها بسيطة نسبيًا، وكانت النتائج مرضية. أيضًا، يتم عمل البثق المزدوج على رأس طباعة واحد وسعر Ultimate Disco ثنائي اللون أعلى بـ 100 يورو فقط … باختصار، لقد فوجئنا بسرور بالأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد بلونين.

كانت الصعوبات القليلة التي واجهتها البثق المزدوج مشاكل أساسية تمامًا مثل الفتيل المحمّل بشكل غير صحيح أو مشكلة الالتصاق باللوحة (تم حلها عن طريق إضافة الغراء). من وجهة نظر جودة الأجزاء ثنائية اللون، لاحظنا بعض التناقضات (نتوءات طفيفة وألوان ليست حادة كما في البثق الفردي) على الرغم من نظام تطهير الشعيرة.

بشكل عام، سارت عملية الطباعة بسلاسة تامة دون أي مشكلة كبيرة. يمكن أن يكون عدم وجود شاشة تحكم مزعجًا للغاية في البداية (خاصة وأننا معتادون على اختبار الأجهزة المزودة بشاشة بشكل افتراضي)، ولهذا السبب ننصحك بإضافة الشاشة الإضافية التي تكلف 49 يورو فقط. سيسمح لك ذلك بتعديل درجة حرارة البثق أو سرعة الطباعة أو سرعة المروحة، للحصول على عدة نماذج ثلاثية الأبعاد على بطاقة SD أو حتى تعديل إزاحة الفوهة.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

تاق قماش

طباعة تاغ اكريليك

خدمة طباعة بروش

طباعة أقلام

طباعة على كاب

طباعة لوحات كانفاس

طباعة البروشور

طباعة دفاتر ملاحظات

طباعة على بلوفرات

طباعة تيشرتات

cover_quantum

كوان توم إكس النظام الجديد المتطور للتصنيع الدقيق

التصنيع الدقيق هو جزء ناشئ من التصنيع الإضافي سيفتح الباب أمام عدد من التطبيقات الواعدة جدًا. لا توجد العديد من الشركات في هذا المجال، ومع ذلك فقد لاحظنا في الأشهر القليلة الماضية أن هؤلاء اللاعبين يطورون حلولًا جديدة لهذا السوق المتنامي ويحظون باهتمام متزايد من أجله. في الآونة الأخيرة، كشفت الشركة المصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد Nano scribe النقاب عن أحدث طابعة ثلاثية الأبعاد، وهي Quantum X. تم تصميم هذا النظام للتصنيع الدقيق للنماذج الأولية والماجستير في عمليات الإنتاج الصناعي. بعبارة أخرى، هذه الطابعة قادرة على إنتاج أشياء صغيرة باستخدام تقنية 2GL (طبعة حجرية ثنائية الفوتون بتدرج الرمادي) التي تنتظر براءة اختراع الشركة. 

نظام Quantum X عبارة عن آلة توفر سرعة عالية وحرية تصميم كاملة ودقة عالية من أجل إنشاء هياكل صغيرة جدًا ولكنها معقدة. كما هو الحال مع جميع تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن الهدف هو أن يستفيد المستخدم من دورات تكرار التصميم الأقصر والتصنيع الفعال من حيث التكلفة. يوضح Nano scribe أن هذا النظام مثالي للبصريات الدقيقة الانكسارية والعناصر البصرية الانكسارية متعددة المستويات. بمعنى آخر، عدسات متناهية الصغر تصل إلى 200 ميكرون. 

البصريات الدقيقة المطبوعة مباشرة على رقاقة بقياس بوصتين دون الحاجة إلى خطوات طباعة حجرية إضافية أو تصنيع القناع | الصورة: Nano scribe

نظام متطور للتصنيع الدقيق

يوضح Nano scribe أن تقنية 2GL تجمع بين التصنيع الدقيق الإضافي مع ضبط حجم فوكس فائق السرعة. على موقع الويب الخاص بهم، يمكنك قراءة ما يلي: ” يتحكم Quantum X في حجم فوكس على طول مستوى مسح ضوئي واحد باستخدام تعديل طاقة الليزر المتزامن بسرعات عالية. بهذه الطريقة، يتم إنتاج الأشكال المعقدة ويمكن تحقيق ارتفاعات الميزات المتغيرة في حقل مسح واحد. يمكن طباعة الخطوات المنفصلة والدقيقة وكذلك التصاميم الطوبوغرافية المستمرة بشكل أساسي على ركائز بسكويت الوفر تصل إلى ست بوصات دون الحاجة إلى خطوات طباعة حجرية إضافية أو تصنيع القناع. “

هذا النظام مخصص أيضًا للإنتاج. الرقائق الخاصة التي تحتوي على خلايا مختلفة (حيث تحتوي على الراتين) تسمح بتصنيع أجزاء متعددة في جولة واحدة. تبلغ مساحة التصميم الكاملة لهذه الطابعة ثلاثية الأبعاد 50 × 50 مم. من أجل تسهيل إنتاج السلاسل الصغيرة، يشتمل Quantum X على معايرة تلقائية ومراقبة في الوقت الفعلي لمهام الطباعة، والتي يمكن إجراؤها من خلال واجهة تحكم عن بعد. فكرت الشركة المصنعة أيضًا في إضافة ثلاث كاميرات مختلفة للرؤية الحية لمراقبة مهام الطباعة في الوقت الفعلي. 

يعلق الدكتور مايكل ثيل، المؤسس المشارك CSO لشركة Nano scribe ، الدكتور Michael Thiel ، “يفرض قانون Beer قيودًا قوية على أجهزة الطباعة الحجرية بدون قناع اليوم. يتميز Quantum X بطباعة حجرية ثنائية الفوتون بتدرج الرمادي، والتي تتغلب على هذه القيود وتوفر حرية تصميم غير مسبوقة وسهولة في الاستخدام. عملاؤنا يعملون في طليعة التصنيع الدقيق “.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

الطباعة على تيشرتات عادية

ورق خطابات

كروت شخصية

طباعة ورق

طباعة ميدليات

طباعة لوحات

طباعة بطاقات شكر

كوبونات

طباعة كروت للموظفين

بطاقات

source_form_cover

نموذج المصدر الطابعة ثلاثية الأبعاد المستقلة التي تستخدم المسح التصويري للطباعة

في معهد Virginia Tech للإبداع والفنون والتكنولوجيا، قدم فريق من الباحثين للتو طابعة SLA ثلاثية الأبعاد الجديدة. يسمى نموذج المصدر، بدو وكأنه جهاز SLA آخر، ولكن في الواقع، يجب أن يسمح بطباعة الأجزاء ثلاثية الأبعاد دون الحاجة إلى ملف STL. يكون نموذج المصدر قادرًا على إنشاء كائنات عن طريق تجميع الصور، من خلال عملية تسمى القياس التصويري. يعتمد على البيانات التي تم تنزيلها، مثل الصور الجماعية – كلما تم تنزيل المزيد من الصور، زادت دقة الطابعة ثلاثية الأبعاد. 

يعد تنسيق STL، الذي يصف حالة سطح الجزء، أحد أكثر الأشكال استخدامًا على نطاق واسع في صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد. يتم بعد ذلك تقطيعها إلى عدة شرائح بواسطة آلة تقطيع ترسل جميع الإرشادات إلى الطابعة ثلاثية الأبعاد. تعد هذه الخطوات أساسية في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد – ولهذا فإن وجود ملف STL جيد يوفر الكثير من الوقت. الآن، يبدو أن المستخدمين سيكونون قادرين على توفير المزيد من الوقت باستخدام طابعة Source Form 3D من هؤلاء الباحثين الأمريكيين. تم تقديم إمكانات الماكينة مؤخرًا في ACM SIGGRAPH 2019 في لوس أنجلوس.

لطباعة جزء ثلاثي الأبعاد في نموذج المصدر، أوضح الباحثون أنه يجب عليك أولاً إدخال اسم الكائن المطلوب في الجهاز. يقوم الجهاز بإجراء بحث عن الصور بناءً على هذا النص ويعلق المستخدم على دقة المحتوى المسترد. سيسمح هذا للطابعة بعد ذلك بتحسين عملية البحث في المستقبل. بعد هذه الخطوة، يقوم نموذج المصدر بإجراء بحث مقلوب عن الصور للحصول على صور أخرى ذات صلة لنفس الكائن على الإنترنت. لذلك، كلما زاد عدد الأشخاص الذين يقومون بتحميل الصور على الإنترنت، زادت دقة الطابعة ثلاثية الأبعاد. يحدد الباحثون: “عندما يُطلب من نموذج المصدر طباعة تمثال الحرية اليوم ثم طباعته مرة أخرى بعد 6 أشهر من الآن، ستكون النتيجة اللاحقة أكثر دقة وتفصيلاً من الإصدار السابق. مع استمرار الناس في التقاط صور للنصب وتحميلها على وسائل التواصل الاجتماعي والمدونات ومواقع مشاركة الصور، تنمو قاعدة بيانات الصور كماً ونوعاً “.

يمضون في شرح أن الطابعة ثلاثية الأبعاد تبني بعد ذلك إعادة بناء شبكة ثلاثية الأبعاد تتم معالجتها وصقلها تدريجيًا حتى تصبح جاهزة للطباعة. يتضمن ذلك زيادة سماكة السطح لإنشاء وظائف قابلة للطباعة والتخلص من الوظائف الصغيرة جدًا. بمجرد اكتمال هذه العملية، يقوم النظام بتقسيم الهندسة المستندة إلى voxel إلى صور نقطية لكل طبقة، والتي يمكن إرسالها بعد ذلك إلى الطابعة ثلاثية الأبعاد. اختار الفريق البلمرة الضوئية لخزان بخاخ القناع (MPVP) لإنشاء النماذج النهائية، وهي تقنية مفضلة لدقة عالية الجودة وتشطيب سطح جيد وإمكانية الوصول مقارنةً بانصهار طبقة المسحوق أو نفث المواد.

لا يُعرف متى سيكون نموذج المصدر متاحًا في السوق أو من سيكون أول العملاء الذين سيستفيدون منه. سنبقيك على علم! في غضون ذلك، يمكنك الرجوع إلى موقع مشروع المعهد هنا

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة ملصقات المنتجات

طباعة كراتين

ماكينات طباعة اوراق

أختام خاصة

طباعة الفواتير

طباعة سندات قبض

طباعة البانر

طباعة ستاند

لوحات الاكريليك

تاق جلد

kumovis_cover

طابعة كومو فيس R1 3D الجديدة للتطبيقات الطبية والصناعية

كومو فيس هي الشركة الألمانية الناشئة التي تركز على تقديم أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للتطبيقات الطبية. إنهم يصنعون حلولًا لمجموعة متنوعة من المنتجات الطبية، ويمكنك استخدام نظامهم للنماذج الأولية أو لإنشاء عمليات زرع بشرية مخصصة. كشفت الشركة مؤخرًا عن آلة جديدة، Kumovis R1، استنادًا إلى تصنيع الطبقة المنصهرة – وهو نوع فرعي من نمذجة الترسيب المنصهر – تم تطويره للتطبيقات الصناعية والطبية التي تستخدم مواد بلاستيكية عالية الأداء مثل PEEK. 

كومو فيس R1، للتطبيقات الطبية والصناعية

في الواقع، يجب أن تمكن هذه الطابعة ثلاثية الأبعاد الجديدة الفنيين الطبيين من تطوير المنتجات التي تناسب احتياجاتهم وتفي بمتطلبات الصناعة الصارمة. تتضمن بعض ميزات الجهاز نظام تحكم وفلتر متكامل يمكن للمستخدمين من خلاله إنشاء بيئة غرفة نظيفة داخل حجرة البناء – وهي ميزة مهمة لتمكين تصنيع المنتجات الطبية المتوافقة مع المريض والتي تتبع المتطلبات. 

مثال لزراعة الجمجمة، مطبوعة ثلاثية الأبعاد باستخدام نظام كومو فيس | ائتمانا: كومو فيس

أيضًا، سيأتي R1 بنظام إدارة درجة الحرارة الحاصل على براءة اختراع. يجب أن يسمح هذا النظام للمستخدمين بتسخين حجرة البناء بشكل متجانس حتى 482 درجة فهرنهايت (250 درجة مئوية)، مما يؤدي إلى تحسين التصاق الطبقة من بين أشياء أخرى. يعلق المؤسس المشارك ستيفان ليونارد على إطلاق آلة كومو فيس الجديدة وميزاتها، ” مع كومو فيس R1، نحن متحمسون لتزويد التقنيين الطبيين بنظام تصنيع مضاف موفر للموارد يلبي متطلباتهم العالية، وما هو أكثر من ذلك، يقود معالجة FLM للمواد البلاستيكية عالية الأداء إلى النضج الصناعي. ” 

طابعة Kumovis R1 3D | ائتمانا: كومو فيس

كانت هذه أيضًا مناسبة لبدء شراكة مع شركة ناشئة أخرى، Hyperganic. يتابع ستيفان ليونارد قائلاً: ” بالإضافة إلى ذلك، مع شركاء مثل خبراء البرمجيات من Hyperganic ، سنكون قادرين على توفير وصول سريع إلى المنتجات الطبية الفردية، وبالتالي المساعدة في خلق قيمة مضافة للمرضى والأطباء على حدٍ سواء.” عنصر التحكم في الطباعة المستند إلى البرامج، المسمى Hyperganic Print ، سيتمكن المستخدمون من تحسين المطبوعات عبر الجزء. تم تطوير الواجهة للسماح لهم بتخصيص وأتمتة عملياتهم. 

يتوفر Kumovis R1 منذ 1 أغسطس 2019. يمكنك العثور على مزيد من المعلومات هنا

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة استكرات لاصقة
طباعة أكياس
طباعة أوراق رسمية
عمل أختام
طباعة فواتير
طباعة سندات
طباعة بنر
طباعة ستاند
طباعة لوحات اكريليك

تاق جلد

تستكشف GXN كيف يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد المستقلة الاستجابة للتغيرات الحضرية والبيئية

تسعى مبادرة “كسر الشبكة” الجديدة إلى توفير طابعات ثلاثية الأبعاد مجانية للزحف والسباحة والطيران لمواجهة تحديات النمو السكاني والاحتباس الحراري. هذا المشروع هو تعاون بين GXN Innovation الدنماركية، وهي شركة تابعة لـ 3XN و Dansk AM Hub واستوديو التصميم MAP Architects. بشكل أساسي، ستبحث هذه المبادرة في دراسة كيف يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد المستقلة أن تقدم طريقة أرخص وأفضل وأسرع للاستجابة للتغيرات الحضرية والاجتماعية والبيئية. أوضح كاسبر جنسن، مؤسس GXN، أن ” تحرير الطابعات ثلاثية الأبعاد لمواجهة هذه التحديات يمكن أن يكون ثورة في طور التكوين “. ” من خلال تمكين الطابعات ثلاثية الأبعاد من الزحف والسباحة والطيران، يمكننا معالجة التهديدات البيئية بتكاليف أقل وبفعالية أكبر.”

طباعة ثلاثية الأبعاد مستقلة لتغيير مستقبل البناء

يشتمل مشروع البحث هذا على سيناريوهات مختلفة حيث يمكن أن يكون التصنيع الإضافي هو الحل للتحديات العالمية. أحد التحديات الرئيسية هو البنية التحتية. سيكون الهدف هو إصلاح البنية التحتية المتدهورة في مكانها، خاصة لشبكات الطرق المعزولة التي تعاني من شقوق صغيرة وشقوق في الأسفلت. تشرح GXN على موقعها على الويب: ” يمكن لنظام مستقل من الطابعات ثلاثية الأبعاد الزحف مسح العيوب الصغيرة على الطرق المعزولة وتصحيحها، مما يحل المشكلة قبل أن تصبح غير قابلة للإدارة.”

ائتمانا: GNX

الهدف التالي هو حماية الموائل الساحلية على كوكب الأرض التي تأثرت وستظل تتأثر بتغير المناخ. تعتبر الظروف الساحلية حاسمة للعديد من السكان، حيث تؤثر على ما يقدر بنحو 600 مليون نسمة على مستوى العالم. كما أوضحت GXN، ” يمكن أن تركز الأساليب الجديدة لحماية السواحل على قاع البحر لتحديد مكان تكوّن المشكلة قبل أن تضرب التكاليف المأهولة بالسكان لإحداث أضرار اجتماعية واقتصادية واسعة النطاق.” 

ائتمانا: GNX

أخيرًا، بعد النظر في الزحف إلى الطابعات ثلاثية الأبعاد والطابعات ثلاثية الأبعاد للسباحة، سيكون الهدف الأخير هو الاهتمام بالهياكل القديمة التي تؤدي إلى فقدان الطاقة والاقتصاد. العديد من المباني الشاهقة في العالم لا تتعرض للشيخوخة بشكل جيد، مما يؤدي إلى الكثير من إهدار الطاقة. بعبارة أخرى، ” من شأن التحليل الأفضل لأداء الطاقة للواجهات في هذه الأبراج الشاهقة أن يسمح بحلول مادية فعالة على أساس كل حالة على حدة، مع متطلبات استثمار أقل بكثير وتفاعل بشري أقل” وبالنسبة لهذه الطابعات ثلاثية الأبعاد الطائرة يمكن أن كن جزءًا من الإجابة. 

ائتمانيات: GNX

ابتكر الفريق نماذج أولية ميكانيكية متنقلة للطابعات ثلاثية الأبعاد باستخدام تقنية الاستشعار والطباعة الحالية. مع النماذج الأولية، تم استكشاف العديد من الاختراقات الافتراضية لتمكين الطباعة ثلاثية الأبعاد المحمولة على الأرض وتحت الماء وفي الهواء. علق ما دس كولر داميا، الرئيس التنفيذي لصندوق AM Hub الدنماركي، قائلاً: ” تتيح التقنيات المتقاربة طرقًا جديدة للبناء “. ” نأمل أن نلهم صناعة التصنيع المضافة لتصور إمكانيات جديدة، والتي ستتطلب الجمع بين التصميم والتكنولوجيا لتغيير قيمنا وطرق تفكيرنا الحالية.”

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة استكرات لاصقة
طباعة أكياس
طباعة أوراق رسمية
عمل أختام
طباعة فواتير
طباعة سندات
طباعة بنر
طباعة ستاند
طباعة لوحات اكريليك

تاق جلد