ليس سراً بالتأكيد أن الطباعة ثلاثية الأبعاد يتم دمجها في المزيد والمزيد من القطاعات. وهذا يشمل المزيد من الصناعات التحويلية التقليدية، حيث يتم اعتماد التصنيع الإضافي بشكل متزايد كتكنولوجيا تكميلية لإنتاج المزيد من الأجزاء خفيفة الوزن ولكن لا تزال قوية. أو على الأقل هذا هو الحال بالنسبة لشركة Société Parisse ، وهي شركة فرنسية مقرها في Bourgogne-Franche-Comté ، والتي اعتمدت الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية باستخدام بوليمرات عالية الأداء من خلال عملها مع INTAMSYS و Cadvision.
تأسست Société Parisse في عام 1981 وانتقلت إلى Danzy في عام 1985، حيث يحمل الشارع الذي يقع فيه الآن اسم المؤسس، Gerard Parisse. وهي متخصصة في الهندسة الميكانيكية الدقيقة، بما في ذلك إنشاء الآلات الخاصة والتحكم في التجميع، وهي مشهورة بمعرفتها وجودة إنتاجها العالية. وقد مكّنهم ذلك من العمل في مجموعة متنوعة من القطاعات بما في ذلك الفورمولا 1 وسباق السيارات وركوب الدراجات الاحترافي والأدوية وحتى قطاع الطيران، ولا سيما توفير قطع غيار لصاروخ آريان.
للشركة تاريخ طويل في استخدام العمليات التقليدية. في منشآتها، يوجد لدى Société Parisse أربعة مراكز تصنيع (2، 3، 5 محاور)، وأربعة مخارط CNC (3 و4 محاور)، ومغزل واحد ومغزل مزدوج، وجهازي EDM (آلة التفريغ الكهربائي) لتآكل الأسلاك، ومطحنة سطحية، طاحونة أسطوانية، خراطة وطحن تقليدية، مختبر للتحكم في المقاييس، حفارة بالليزر ومكتب تصميم. الآن، قرروا أيضًا الانتقال إلى الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية بفضل الطلب المتزايد من عملائهم، سواء كانوا فرنسيين أو دوليين.
طباعة ثلاثية الأبعاد مع بوليمرات عالية الأداء للأجزاء ذات الوزن الخفيف ودرجة الإنتاج
ولكن لماذا تحولت Société Parisse إلى التصنيع الإضافي؟ وكيف تبنت الشركة هذه التقنية؟ حسنًا، الإجابة على السؤال الأول هي التي سمعناها بالتأكيد من قبل: الحاجة إلى المزيد من الأجزاء خفيفة الوزن. وبشكل أكثر تحديدًا، وفقًا لما قاله Laurent Parisse ، رئيس ومالك الشركة الذي اشتراها من والده Gérard Parisse في عام 2003، فقد كانوا مهتمين بصنع أجزاء أخف وزناً، أي تلك التي لم يعد من الممكن تصنيعها بالقطع بسبب وزنها. سمح AM بحرية أكبر في الشكل والتصميم. ومع ذلك، عرف Parisse أنه بحاجة إلى الاحتفاظ بالخصائص الأصلية للأجزاء المعدنية حتى عند التبديل إلى AM. لتحقيق ذلك، لجأ إلى INTAMSYS و Cadvision ، موزع حلول AM مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة ومقره أيضًا في فرنسا.
كانت Parisse تبحث عن طابعة بنظام المواد المفتوحة التي يمكن أن تساعدهم في إنتاج أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد عالية الجودة. بعد أن بحث بشكل مستقل، كانت توصية Cadvision النهائية هي أن طابعة INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT ثلاثية الأبعاد ستلائم احتياجات Société Parisse على أفضل وجه. تشتهر آلة FFF هذه بكونها نظام مفتوح وقدرتها على الطباعة بمواد عالية الأداء وتزعم Parisse أنها كانت الإجابة على ما لا يقل عن 99 ٪ من مخاوف الشركة عند اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذا بفضل عدد من الميزات التي كانت مهمة بشكل خاص لعملهم. والجدير بالذكر أنه أشار إلى الغرفة التي يمكن أن تصل إلى 300 درجة مئوية، وهي مثالية للطباعة باستخدام بوليمرات “فائقة” عالية الأداء مثل PEEK PEKK بالإضافة إلى آلات البثق التي يمكن أن تصل إلى 500 درجة مئوية مع جميع المعادن. نهاية ساخنة. علاوة على ذلك،
في الواقع، كانت البوليمرات عالية الأداء هي المفتاح لاعتماد Société Parisse للطباعة ثلاثية الأبعاد. تشتمل هذه “البوليمرات الفائقة” المزعومة على مواد مثل PEEK (بولي إيثار كيتون) و Ultimo وهي معروفة بقدرتها على استبدال حتى المعادن بفضل قوتها وصلابتها العالية ومقاومتها العالية للحرارة. علاوة على ذلك، فهي أيضًا مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل والحرارة، مما يجعلها مفيدة حتى في أكثر البيئات قسوة. هذا بينما لا يزال كل شيء أخف بكثير، وهو مثالي بشكل خاص لشركة Société Parisse. على الرغم من أن الشركة قد استخدمت بالفعل مواد بلاستيكية عالية الأداء، إلا أن INTAMSYS سمحت لهم باستخدامها مع التصنيع الإضافي من أجل الاستفادة من مزايا AM العديدة.
كيف استخدم Société Parisse جهاز INTAMSYS FUNMAT PRO 610 HT؟
بالطبع، إحدى الطرق التي اعتمدتها شركة Société Parisse للطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية كانت من خلال النماذج الأولية التي غالبًا ما تكون مكلفة وغير فعالة باستخدام CNC Machining. ولكن يتم استخدام التصنيع الإضافي أيضًا للأجزاء ذات الاستخدام النهائي بما في ذلك إنتاج قطع الغيار ولكن أيضًا للاستخدام المباشر في صناعات الطيران والسكك الحديدية والصناعات الدوائية. أحد الأمثلة على جزء كان إطارًا صنعته الشركة يمكن استخدامه كجهاز تحكم عن بعد لاختبار عربة ستكون جزءًا من قطار. على الرغم من أنه عادةً ما يتم عمل هذا الجزء، فمن الضروري إنشاء 17 جزءًا منفصلاً، جميعها على شكل حرف U، بفضل التصنيع الإضافي، كان من الممكن طباعتها بالكامل في جزء واحد.
في حديثه عن اختيار استخدام طابعة FUNMAT PRO 610 HT ثلاثية الأبعاد، خلص Laurent Parisse إلى أنه “بالنسبة لنا كان كل شيء جاهزًا: السعر وحجم الغرفة والميزات والمزيد. نحن نبحث دائمًا عن ابتكارات جديدة ونتجنب الاتجاه السائد ومع INTAMSYS وطباعة البوليمر ثلاثية الأبعاد ذات درجة الحرارة العالية، حققنا ذلك. “
المصدر: 3dnatives
قد يهمك: