Posts in category: المدونة

ليس سراً بالتأكيد أن الطباعة ثلاثية الأبعاد يتم دمجها في المزيد والمزيد من القطاعات. وهذا يشمل المزيد من الصناعات التحويلية التقليدية، حيث يتم اعتماد التصنيع الإضافي بشكل متزايد كتكنولوجيا تكميلية لإنتاج المزيد من الأجزاء خفيفة الوزن ولكن لا تزال قوية. أو على الأقل هذا هو الحال بالنسبة لشركة Société Parisse ، وهي شركة فرنسية مقرها في Bourgogne-Franche-Comté ، والتي اعتمدت الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية باستخدام بوليمرات عالية الأداء من خلال عملها مع INTAMSYS و Cadvision.

تأسست Société Parisse في عام 1981 وانتقلت إلى Danzy في عام 1985، حيث يحمل الشارع الذي يقع فيه الآن اسم المؤسس، Gerard Parisse. وهي متخصصة في الهندسة الميكانيكية الدقيقة، بما في ذلك إنشاء الآلات الخاصة والتحكم في التجميع، وهي مشهورة بمعرفتها وجودة إنتاجها العالية. وقد مكّنهم ذلك من العمل في مجموعة متنوعة من القطاعات بما في ذلك الفورمولا 1 وسباق السيارات وركوب الدراجات الاحترافي والأدوية وحتى قطاع الطيران، ولا سيما توفير قطع غيار لصاروخ آريان.

للشركة تاريخ طويل في استخدام العمليات التقليدية. في منشآتها، يوجد لدى Société Parisse أربعة مراكز تصنيع (2، 3، 5 محاور)، وأربعة مخارط CNC (3 و4 محاور)، ومغزل واحد ومغزل مزدوج، وجهازي EDM (آلة التفريغ الكهربائي) لتآكل الأسلاك، ومطحنة سطحية، طاحونة أسطوانية، خراطة وطحن تقليدية، مختبر للتحكم في المقاييس، حفارة بالليزر ومكتب تصميم. الآن، قرروا أيضًا الانتقال إلى الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية بفضل الطلب المتزايد من عملائهم، سواء كانوا فرنسيين أو دوليين.

طباعة ثلاثية الأبعاد مع بوليمرات عالية الأداء للأجزاء ذات الوزن الخفيف ودرجة الإنتاج

ولكن لماذا تحولت Société Parisse إلى التصنيع الإضافي؟ وكيف تبنت الشركة هذه التقنية؟ حسنًا، الإجابة على السؤال الأول هي التي سمعناها بالتأكيد من قبل: الحاجة إلى المزيد من الأجزاء خفيفة الوزن. وبشكل أكثر تحديدًا، وفقًا لما قاله Laurent Parisse ، رئيس ومالك الشركة الذي اشتراها من والده Gérard Parisse في عام 2003، فقد كانوا مهتمين بصنع أجزاء أخف وزناً، أي تلك التي لم يعد من الممكن تصنيعها بالقطع بسبب وزنها. سمح AM بحرية أكبر في الشكل والتصميم. ومع ذلك، عرف Parisse أنه بحاجة إلى الاحتفاظ بالخصائص الأصلية للأجزاء المعدنية حتى عند التبديل إلى AM. لتحقيق ذلك، لجأ إلى INTAMSYS و Cadvision ، موزع حلول AM مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة ومقره أيضًا في فرنسا.

كانت Parisse تبحث عن طابعة بنظام المواد المفتوحة التي يمكن أن تساعدهم في إنتاج أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد عالية الجودة. بعد أن بحث بشكل مستقل، كانت توصية Cadvision النهائية هي أن طابعة INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT ثلاثية الأبعاد ستلائم احتياجات Société Parisse على أفضل وجه. تشتهر آلة FFF هذه بكونها نظام مفتوح وقدرتها على الطباعة بمواد عالية الأداء وتزعم Parisse أنها كانت الإجابة على ما لا يقل عن 99 ٪ من مخاوف الشركة عند اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذا بفضل عدد من الميزات التي كانت مهمة بشكل خاص لعملهم. والجدير بالذكر أنه أشار إلى الغرفة التي يمكن أن تصل إلى 300 درجة مئوية، وهي مثالية للطباعة باستخدام بوليمرات “فائقة” عالية الأداء مثل PEEK PEKK بالإضافة إلى آلات البثق التي يمكن أن تصل إلى 500 درجة مئوية مع جميع المعادن. نهاية ساخنة. علاوة على ذلك،

في الواقع، كانت البوليمرات عالية الأداء هي المفتاح لاعتماد Société Parisse للطباعة ثلاثية الأبعاد. تشتمل هذه “البوليمرات الفائقة” المزعومة على مواد مثل PEEK (بولي إيثار كيتون) و Ultimo وهي معروفة بقدرتها على استبدال حتى المعادن بفضل قوتها وصلابتها العالية ومقاومتها العالية للحرارة. علاوة على ذلك، فهي أيضًا مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل والحرارة، مما يجعلها مفيدة حتى في أكثر البيئات قسوة. هذا بينما لا يزال كل شيء أخف بكثير، وهو مثالي بشكل خاص لشركة Société Parisse. على الرغم من أن الشركة قد استخدمت بالفعل مواد بلاستيكية عالية الأداء، إلا أن INTAMSYS سمحت لهم باستخدامها مع التصنيع الإضافي من أجل الاستفادة من مزايا AM العديدة.

كيف استخدم Société Parisse جهاز INTAMSYS FUNMAT PRO 610 HT؟

بالطبع، إحدى الطرق التي اعتمدتها شركة Société Parisse للطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية كانت من خلال النماذج الأولية التي غالبًا ما تكون مكلفة وغير فعالة باستخدام CNC Machining. ولكن يتم استخدام التصنيع الإضافي أيضًا للأجزاء ذات الاستخدام النهائي بما في ذلك إنتاج قطع الغيار ولكن أيضًا للاستخدام المباشر في صناعات الطيران والسكك الحديدية والصناعات الدوائية. أحد الأمثلة على جزء كان إطارًا صنعته الشركة يمكن استخدامه كجهاز تحكم عن بعد لاختبار عربة ستكون جزءًا من قطار. على الرغم من أنه عادةً ما يتم عمل هذا الجزء، فمن الضروري إنشاء 17 جزءًا منفصلاً، جميعها على شكل حرف U، بفضل التصنيع الإضافي، كان من الممكن طباعتها بالكامل في جزء واحد.

في حديثه عن اختيار استخدام طابعة FUNMAT PRO 610 HT ثلاثية الأبعاد، خلص Laurent Parisse إلى أنه “بالنسبة لنا كان كل شيء جاهزًا: السعر وحجم الغرفة والميزات والمزيد. نحن نبحث دائمًا عن ابتكارات جديدة ونتجنب الاتجاه السائد ومع INTAMSYS وطباعة البوليمر ثلاثية الأبعاد ذات درجة الحرارة العالية، حققنا ذلك. “

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة استكرات لاصقة

طباعة أكياس

طباعة أوراق رسمية

عمل أختام

طباعة فواتير

طباعة سندات

طباعة بنر

طباعة ستاند

طباعة لوحات اكريليك

تاق جلد

غالبًا ما تثبت الطباعة ثلاثية الأبعاد أنها مفيدة للتدريب الجراحي ونمذجة الحالات الطبية، لا سيما تلك التي تنطوي على حالات معقدة ويصعب تدريبها خارج غرفة العمليات. وهذا يشمل جراحة العيون. في هذه الحالة، على وجه التحديد جراحة لتصحيح صدمة القرنية (الجزء الشفاف من العين الذي يغطي القزحية والتلميذ). طور باحثون في مستشفى King’s College في المملكة المتحدة نموذجًا لمحاكاة الصدمات باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد وتشير بياناتهم إلى أنه خيار مفيد لتحسين ثقة الجراحين والزملاء السريريين فيما يتعلق بالعلاج الجراحي لصدمات العين.

تم تصميم نماذج القرنية باستخدام برنامج Fusion 360 CAD واستندت إلى الحالات الحقيقية التي شوهدت في المستشفى المذكور أعلاه. استخدموا Stratasys J850 لطباعة النماذج في مادة فوت وبوليمر ثم أجروا دورة محاكاة باستخدام النماذج مع مجموعة من 14 طبيب عيون و5 زملاء إكلينيكيين. أظهر استبيان ما بعد التدريب أن جميع المشاركين شعروا بثقة أكبر في عملية التقييم والخياطة أكثر من ذي قبل. الأهم من ذلك، أن هذه النماذج ثلاثية الأبعاد هي إذن بديل للخيارات الحالية لعيون الحيوانات أو الجثث للتدريب الجراحي.

وفقًا للباحثين، يوفر استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد مجموعة من الفوائد بما في ذلك مهلة أقصر ونماذج أولية سريعة. فيما يتعلق بإعداد المستشفى، يمكن إنتاج النماذج بكميات كبيرة واستخدامها للتدريب على المهارات، مما يتيح للأطباء وقتًا ثمينًا لصقل مهاراتهم خارج غرفة العمليات (حيث تكون المخاطر بشكل طبيعي أعلى بكثير). في حين أن التدريب على المرضى الحقيقيين هو بالطبع جزء أساسي من اكتساب المهارات التقنية المطلوبة، فإن التدريب على النماذج هو وسيلة لشحذ المهارات في بيئة منخفضة الضغط دون الحاجة إلى إشراف كبار الموظفين.

بالطبع، هذا لا يمثل الحالة الأولى للطباعة ثلاثية الأبعاد التي يتم استخدامها في سياق المستشفى للمساعدة في التعلم: في عام 2021، قمنا بالإبلاغ عن مستشفى سياتل للأطفال باستخدام تقنية سترات سيس لإنشاء نماذج تشريحية للإعداد الجراحي. تم استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أيضًا في العلاجات نفسها. في الآونة الأخيرة، قام الجراحون في IUCT Ongopolo (معهد السرطان الجامعي في تولوز) بطباعة أنف على ساعد المريض، حيث تمت زراعته قبل زرعه على وجهها في الجراحة الترميمية. نُشر هذا البحث عن الصدمة في مستشفى Kings College في مجلة Eye ، الجريدة الرسمية للكلية الملكية لأطباء العيون.

المصدر: 3dnatives

قد يهمك:

طباعة استكرات لاصقة

طباعة أكياس

طباعة أوراق رسمية

عمل أختام

طباعة فواتير

طباعة سندات

طباعة بنر

طباعة ستاند

طباعة لوحات اكريليك

تاق جلد

تم استخدام التصنيع الإضافي بالفعل لبضع سنوات من قبل وكالة ناسا ووكالة الفضاء الأوروبية في أبحاث الفضاء، ويمكن توقع استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أكثر فأكثر في استكشاف الفضاء. وفقًا لـ SMARTech ، من المتوقع أن تصل قيمة سوق الطباعة في صناعة الفضاء الخاصة إلى 2.1 مليار دولار بحلول عام 2026. وقد رأينا بالفعل عددًا من المشاريع تظهر ذلك. على سبيل المثال، منحت وكالة ناسا 57.2 مليون دولار لشركة ICON لتطوير تصميم مطبوع ثلاثي الأبعاد على القمر. أطلقت وكالة الفضاء الأمريكية أيضًا أقوى صاروخ في العالم، والذي تضمن أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد، كجزء من مهمة Artemis. الآن في آخر الأخبار، أعلنت وكالة الفضاء الأوروبية (ESA) أن سطح القمر سيتم لمسه لأول مرة بواسطة الأجزاء الأوروبية، وهي الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد بما في ذلك تلك المصنوعة في PEEK بواسطة Orion Additive Manufacturing.

Orion AM هي شركة ناشئة مقرها برلين متخصصة في تطوير أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد المتقدمة. الشركة جزء من مشروع “الكشف عن التصاق المواد والتآكل” الذي يختبر مقاومة المواد المختلفة لبيئة القمر القاسية. تم تصنيع العينات عن طريق التصنيع الإضافي وتم ربطها بعجلات روفر راشد. سيتم ربط هذه المركبة بدورها بمهمة طيران الإمارات القمرية. بعد الإطلاق الناجح للمهمة في 11 ديسمبر 2022، من المتوقع أن يتم الهبوط على القمر في أبريل من هذا العام. ابتكر الباحثون عددًا من العينات بما في ذلك أجزاء اختبار مطبوعة ثلاثية الأبعاد مصنوعة من مادة البولي إيثار كيتون (PEEK)، وهي مادة بلاستيكية حرارية عالية الأداء. تم اختيار PEEK بسبب خصائصه القوية، وهي قوية بما يكفي لبيئة القمر ويمكنها حتى أن تحل محل المعدن. تم اختيار مادة أخرى وهي عبارة عن مركب من جيش التحرير الشعبي الصيني والثرى، وهو ما يشكل سطح القمر.

ستهبط الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد المصنوعة من PEEK على سطح القمر

على الرغم من أنها مناسبة جدًا للاستخدام في الفضاء، بشكل عام، تعتبر PEEK مادة طباعة متطلبة، حيث تلعب إدارة درجة الحرارة دورًا مهمًا في تجنب فشل الطباعة. بالإضافة إلى ذلك، لا يتمتع المنتج النهائي بنفس الخصائص الميكانيكية عالية الجودة مثل تلك المصنوعة من القولبة بالحقن. ومع ذلك، في هذه الحالة بالذات، يحقق نظام A150 AM من Orion هذه القيم، والتي تصل إلى 87٪ أعلى من تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد غير المحسّنة لـ PEEK. ونتيجة لذلك، يمكن الآن استخدام البوليمرات عالية الأداء في تطبيقات الفضاء المهمة مثل هذه العينات المطبوعة ثلاثية الأبعاد التي سيتم استخدامها لاختبار التآكل على عجلات المركبة على سطح القمر.

ويختتم آدم رومجنا، المدير العام لشركة Orion Additive Manufacturing قائلاً: “لقد طورنا هذه التكنولوجيا على مدار السنوات الخمس الماضية، ونفخر بالإعلان عن هذا الإنجاز – إنه حقًا حلم تحقق أن يكون لدينا أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد من Orion AM على سطح القمر! ” يمكنك معرفة المزيد في البيان الصحفي الخاص بـ Orion AM هنا أو في الإعلان من ESA هنا.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة ملصقات المنتجات

طباعة كراتين

ماكينات طباعة اوراق

أختام خاصة

طباعة الفواتير

طباعة سندات قبض

طباعة البانر

طباعة ستاند

لوحات الاكريليك

تاق جلد

All Circuits  هي شركة إلكترونيات من الباطن تقوم بتصميم لوحات إلكترونية لقطاعات السيارات والطبية والسوق الشامل. يستثمر موقع Bayonne ، BMS Circuits ، المسؤول عن عمليات الإنتاج المتوسطة والكبيرة، في الطباعة ثلاثية الأبعاد لنمذجة الترسيب المنصهر منذ نهاية عام 2020 من أجل إنتاج نماذج أولية وأجزاء للاستخدام النهائي، يتم تثبيتها على محطات عمل المشغلين. بدعم من الموزع الفرنسي Atome3D، تمكنت BMS Circuits من تقليل أوقات التصنيع وتكاليفها، مع القدرة على اختبار العديد من التصاميم وتجربتها. أصبحت الطباعة ثلاثية الأبعاد جزءًا لا يتجزأ من الشركة اليوم؛ إنها أداة عمل لم يعد بإمكان الفرق الاستغناء عنها.

كان قسم الأساليب في موقع بأيون هو القوة الدافعة وراء هذا الاستثمار، القسم المسؤول عن تصنيع المنتجات. كان مديرها، Jules Cote ، على دراية بالطباعة ثلاثية الأبعاد وسرعان ما اقتنع بفوائدها. وأوضح: “كنت أعرف Atome3D واخترت الاستثمار في آلة للقسم. للاستثمار، عليك إقناع الإدارة بفوائد التكنولوجيا. لقد كانت سريعة جدًا لأنك عندما تنظر إلى أسعار ما يمكن عمله على الآلات والأسعار التي سنحصل عليها داخليًا في الطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن الآلة تحقق أرباحًا بسرعة “. تم في الواقع التعاقد من الباطن على العديد من الأجزاء التي تستخدمها دوائر BMS، مما أدى إلى إطالة أوقات التصنيع. بفضل الطباعة ثلاثية الأبعاد، يمكن للفرق إنتاج بعض هذه الأجزاء داخل الشركة مباشرةً وتقليل الوقت بشكل كبير بين التصميم وتسليم الكائن. على سبيل المثال، في المتوسط ​​، يستغرق الأمر أسبوعًا واحدًا لتصنيع جزء باستخدام الآلات، مقارنةً بساعتين و20 دقيقة باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد. ومن ناحية السعر، في التصنيع الآلي، يبلغ متوسط ​​سعر الفرق حوالي 200 يورو للجزء مقابل 10 يورو للطباعة ثلاثية الأبعاد.

تم تسهيل اختيار الطابعة ثلاثية الأبعاد من خلال خبرة ومشورة Atome3D، وفقًا لاحتياجات ومواصفات المجموعة الفرنسية. في الواقع، كان لابد من احترام القيود المضادة للكهرباء الساكنة في ورشة العمل، وكان لابد من اختيار المواد لتلبيتها. علاوة على ذلك، يجب أن تكون الآلة سهلة الاستخدام وسريعة التعلم. هذا هو السبب في أن Atome3D أوصت M200 Plus من Nortrax ، إلى جانب مادة PLA-ESD من 3Dxtech. هذه مادة توفر الحماية ضد التفريغ الكهرو ستاتيكي. يضيف Jules Cote ، “لتسهيل الأمور، بمجرد أن نجد مادة تعمل بشكل جيد، نتركها في الماكينة ونعمل بها فقط بنسبة 90٪. هدفنا هو أن تعمل بسرعة وسهولة “. الطابعة تعمل في المحل منذ أكتوبر 2020، بنتائج مرضية للغاية.

ما هي الأجزاء التي تطبعها دوائر BMS؟

حاليًا، يمكن التعرف على نوعين رئيسيين من التطبيقات. أولاً، النماذج الأولية، المصنوعة قبل التعاقد من الباطن مع المصنع. هذه أجهزة استشعار وأدوات متنوعة تم اختبارها وإثباتها وربما تعديلها إذا لزم الأمر قبل التصنيع النهائي من الألومنيوم. بفضل الطباعة ثلاثية الأبعاد، يمكن للفرق تحمل هامش خطأ أكبر. يقول المصمم في موقع Bayonne ، “أرسم الجزء وفي اليوم التالي لدي الجزء في يدي. حلقة التعاقد من الباطن أطول بكثير لأننا يجب أن نمر في عرض أسعار، ووقت تصنيع، وسحب جميع الرسومات التفصيلية، فهي تستغرق وقتًا أطول بكثير “.

أخيرًا، تسمح الطباعة ثلاثية الأبعاد للفرق بتصميم جميع الأجزاء التي يتم إنتاجها مباشرةً، سواء كان ذلك للأدوات، أو الأجزاء التي تتطلب مقاومة ميكانيكية قليلة، حيث يوجد القليل من الاحتكاك ولكنها لا تزال صامدة جيدًا بمرور الوقت. تقوم BMS Circuits أيضًا بإنشاء أجزاء تُستخدم في مكان العمل، مثل مشابك الشرائح، على سبيل المثال، والتي تسمح بتوصيل ملفي مكون إلكتروني بمشبك بسهولة وسرعة أكبر.

تكامل الطباعة ثلاثية الأبعاد في الشركة

يتم استخدام Nortrax M200 Plus الآن من قبل أربعة أشخاص داخل الشركة، مما يسهل إدارة الأولويات والجدولة. تم تدريبهم جميعًا بشكل مباشر من قبل Jules وأتقنوا عملية الطباعة بسرعة. يمكن للفرق أيضًا الاعتماد على دعم Atome3D في حالة وجود مشاكل فنية، وهي نقطة تحظى بتقدير خاص من قبل BMS Circuit ، والتي تؤكد على تفاعل الموزع الفرنسي.

الشيء الرئيسي الذي تغير داخليًا عندما دمج القسم الطباعة ثلاثية الأبعاد كان دور المصمم. كان عليه أن يتعلم عمليات جديدة وآلة وإعدادات لم تكن جزءًا من مسؤولياته من قبل. كما تطورت طريقته في التصميم، مع مراعاة قواعد التصميم الخاصة بالتقنيات ثلاثية الأبعاد. هذه نقطة يجب توخي الحذر بشأنها عندما تقرر دمج الطباعة ثلاثية الأبعاد في عملك: من سيكون المسؤول عن الأداة؟ ما الذي سيتغير في الحياة اليومية للموظفين؟ بأي طريقة وما إلى ذلك؟ يلاحظ Jules Cote أيضًا أن الفرق أصبحت تعتمد اعتمادًا كبيرًا على الطابعة ثلاثية الأبعاد لأنها تعمل باستمرار وتسمح بتنفيذ العديد من المشاريع. نتيجة لذلك، إذا تعطلت أو ارتكبت أخطاء، فيجب إصلاحها بسرعة كبيرة.

أخيرًا، تم تسهيل تكامل الطباعة ثلاثية الأبعاد في BMS Circuits إلى حد كبير بواسطة Atome3D، والتي كانت سريعة الاستجابة وحاضرة للغاية. إحدى المزايا التي لاحظتها الفرق هي توفر الأجزاء من كتالوج الموزع، والتي يتم تسليمها في غضون 24 ساعة فقط. هذا يتجنب وجود مخزون يشغل مساحة. يخلص Jules Cote إلى:

نحن مقتنعون بفوائد التصنيع الإضافي وهو تحول تكنولوجي مهم لا ينبغي تفويته لأنه يتطور ويصبح أكثر شيوعًا. من الضروري الوصول إلى تقنية ثلاثية الأبعاد ولكن من الضروري القيام بذلك بطريقة جيدة، أي أن تكون مصحوبًا بشريك وليس الإطلاق بمفردك وشراء آلة وعدم معرفة كيفية استخدامها هو – هي.

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة ملصقات

طباعة علب

طباعة أوراق

عمل أختام خاصة

طباعة فواتير خاصة

سندات صرف

خدمات طباعة بنرات

طباعة استاند رول أب

الطباعة على الأكريليك

خدمة طباعة تاغ جلد

في سبتمبر الماضي، أكدت مجموعة Nikon اليابانية عزمها الاستحواذ على الشركة المصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية SLM Solutions. بعد أربعة أشهر، تم الانتهاء رسميًا من عملية الاستحواذ هذه: أعلنت شركة ينكون مؤخرًا أنه تم طرح أكثر من 21.000.000 سهم وأكثر من 42.000 سند قابل للتحويل. وهكذا أصبحت SLM Solutions والشركات التابعة لها رسميًا الشركات التابعة الموحدة للمجموعة اليابانية. ومن الآمن أن نقول إن الأشهر القليلة القادمة ستكون بالتأكيد مثيرة للاهتمام للاعبين في السوق.

كان عام 2022 عام الاندماج، الذي تميز بالعديد من عمليات الدمج بين الشركات المختلفة، سواء كانت متخصصة في الطباعة ثلاثية الأبعاد أم لا. لقد لاحظنا أوجه التآزر التي لم تكن متوقعة في بعض الأحيان، وهي علامة على وجود سوق تصنيع مضاف أكثر صحة. كان هذا هو الحال في سبتمبر الماضي عندما حصلت ينكون على حصة أغلبية بنسبة 61.10 بالمائة في إجمالي رأس مال شركة SLM Solutions. مقرها في لوبيك، ألمانيا، الشركة هي واحدة من رواد تكنولوجيا دمج طبقة المسحوق بالليزر ولديها سنوات من الخبرة في الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد.

أثناء مناقشة عملية الاستحواذ، علق سام أوليتي، الرئيس التنفيذي لشركة SLM، قائلاً: “بفضل خبرتها العميقة في تطوير أحدث التقنيات الإلكترونية والمعدات الدقيقة، تعد Nikon الشريك المثالي لـ SLM. جنبًا إلى جنب مع Nikon ، سنعزز مكانتنا الرائدة في التصنيع المتكامل للإضافات المعدنية من خلال رفع المستوى باستمرار في هذه البيئة المتمحورة حول الابتكار. لقد أظهرنا مدى ملاءمة تقنيتنا لكل صناعة رئيسية، ومع ينكون نحن واثقون من أننا سنوسع قاعدة عملائنا بشكل أكبر. ” 

بعبارات ملموسة، ستتمكن الشركة المصنعة الألمانية الآن من الاعتماد على خبرة ينكون، وهي ليست جديدة على التصنيع الإضافي كما قد يظن المرء. تتقدم المجموعة بشكل تدريجي وسري، بعد أن ركزت أولاً على حلول الماسح الضوئي والمقاييس ثلاثية الأبعاد. في عام 2021، اتخذت خطواتها الأولى نحو الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد من خلال الحصول على خدمة الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد Morf3D. يعزز الاستحواذ على SLM رغبتها في أن تصبح لاعباً رئيسياً في هذا المجال.

واختتم توشي كازو أمواتي، الرئيس التنفيذي لشركة ينكون، بالقول: “نحن سعداء جدًا بتقدم معاملتنا بنجاح، ونتطلع إلى الشراكة مع SLM. نحن نقدر قدرات SLM في مجال تصنيع الإضافات المعدنية، ويمكننا معًا تقديم حلول شاملة بوتيرة متسارعة للعملاء في مجموعة متنوعة من الصناعات حول العالم. نحن نتطلع إلى تعزيز وتنمية أعمالنا في مجال التصنيع الرقمي، ونحن على ثقة من أنها ستؤدي إلى ثورة في الإنتاج الضخم العالمي. “

المصدر: 3dnatives

إقراء ايضا:

طباعة رقمية

ماكينات طباعة العلب

ماكينات طباعة اوراق رسمية

ختم خاص

طباعة دفتر فواتير

طباعة سندات صرف

طباعة بنر

استاند رول أب

طباعة لوحات اكريليك

طباعة تاغ جلد

قام الطلاب في كانتربري، نيوزيلندا، بطباعة ثلاثية الأبعاد حشرة بنية ذات رائحة كريهة ( Halyomorpha Halys) في محاولة لزيادة الوعي بتهديد الأمن البيولوجي الذي يشكله هذا الخطأ على البلاد. لقد عملوا معًا في برنامج الطلاب الصيفي، وهو برنامج الأمن الحيوي للحدود الأفضل (B3). B3 هو تعاون بحثي يشمل معاهد أبحاث Crown وغيرها من المؤسسات الأكاديمية والحكومية.

قام كل من جويل تريج ورثا وتي ما تاو أو تي راجي ألين (تي آتي هوني-إيه-بابا راجي، وغناتي راجي، وغناتي توها رتو)، وكلاهما طالب في جامعة كانتربري، بتصميم وطباعة الخطأ ثلاثي الأبعاد. يكمل ألين درجة البكالوريوس في الهندسة في هندسة الميكا رونيك والروبوتات والأتمتة، بينما يعمل تريج ورثا للحصول على درجة البكالوريوس في العلوم البيولوجية. وفقًا لألين، قاموا بدمج تخصصاتهم للتوصل إلى فكرة مبتكرة. يدعي أن الفكرة استغرقت محاولات عديدة للتنفيذ: الخطأ الأول لم يطبع بشكل صحيح، وهشاشة الخطأ جعلت المعالجة اللاحقة
تحدي. ومع ذلك، عمل الزوج حوله، واضطر إلى لصق الساقين مرة أخرى على علة النموذج الأولي. لم يتم تشكيل الخطأ بشكل صحيح فحسب، بل عملوا أيضًا على أصالة النسيج. وفقًا لألين، قاموا بطباعة طبقة من الفينول تم لصقها على الحشرة.

كان الإلهام الرئيسي للمشروع هو زيادة الوعي بالأمن البيولوجي. يأمل الزوجان أن يراقب أفراد الجمهور هذا الخطأ في المستقبل. غير موجودة حاليًا في نيوزيلندا، قد يشكل وجودها تهديدًا خطيرًا. في الواقع، وفقًا للحكومة النيوزيلندية، يمكن أن يتسبب ظهور حشرة الرائحة الكريهة في البلاد في “هلاك” مجموعات الفاكهة والخضروات؛ يشجعون الجمهور على إدراك الخطأ والاتصال بالسلطات في حالة اكتشافه. بالعودة إلى إمكانات مشروع حشرة الرائحة الكريهة، يقترح ألين أنه يمكن نشر هذا الخطأ في المدارس أو في نزهات الطبيعة لمساعدة الأطفال والناس من جميع الأعمار على معرفة المزيد عن الطبيعة.

في حين أن نيوزيلندا ليست واحدة من البلدان الرئيسية التي نقدم تقارير عنها، فمن المثير للاهتمام رؤية مثل هذا المشروع المبتكر قادمًا من المنطقة. الأمن البيولوجي هو بالتأكيد قضية مهمة يجب أن تكون على دراية بها، خاصة في الدول الجزرية مثل نيوزيلندا وأستراليا حيث يمكن للأنواع الغازية أن تدمر النباتات والحيوانات المحلية. بالطبع، ليس هذا هو المثال الأول للطباعة ثلاثية الأبعاد المستخدمة في التعليم: في عام 2022، أجرينا مقابلة مع Lino3D لمعرفة المزيد حول كيفية إضفاء الطابع الديمقراطي على التعليم باستخدام التكنولوجيا.

يمكنك معرفة المزيد عن المشروع من جامعة كانتربري هنا.

المصدر: 3dnatives

شاهد المزيد:

طباعة تي شيرتات بولو

ورق خطابات

طباعة كروت شخصية

طباعة ورق

طباعة ميدليات

طباعة لوحات

بطاقات شكر

طباعة كوبونات

كروت للموظفين

بطاقات بلاستيكية

ما زلنا بالكاد في عام 2023، لكن العام أظهر بالفعل أنه عامًا واعدًا للتصنيع الإضافي في الفضاء. في وقت سابق من هذا الأسبوع، أخبرناك عن وكالة الفضاء الأوروبية (ESA) التي تضمنت أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد لمركبة متجولة تلامس القمر في أبريل، والآن أصدرت وكالة ناسا أيضًا إعلانًا. نجحت المنظمة في تطوير واختبار أول محرك صاروخ تفجير دوار كامل النطاق، أو RDRE، والذي تدعي أنه يمكن أن يغير بشكل كبير كيفية بناء أنظمة الدفع المستقبلية. ليس ذلك فحسب، بل تم تصنيع الصاروخ باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما يثبت أن الأجهزة المصنوعة باستخدام AM يمكن أن تعمل لفترات طويلة مع تحمل الحرارة والبيئات الشديدة، مما يدل على ملاءمتها لبعثات الفضاء السحيق.

أكثر من 50 عامًا منذ أن مشى الإنسان على القمر لأول مرة واستمررنا في المحاولة والوصول إلى آفاق جديدة. والجدير بالذكر أن منظمات مثل وكالة ناسا ووكالة الفضاء الأوروبية وكذلك الشركات الخاصة حولت أعينها إلى استكشاف الفضاء والأجسام الكوكبية الأخرى. الآن مع هذا الاختبار لـ RDRE، لسنا أقرب من أي وقت مضى إلى هذا الهدف فحسب، ولكن لدينا دليلًا قاطعًا على أن التصنيع الإضافي سيلعب دورًا رئيسيًا في الفصل التالي من استكشاف الفضاء.

نظرة فاحصة على RDRE

يعتبر RDRE استثنائيًا لعدد من الأسباب. والجدير بالذكر أن لديها تصميم محرك صاروخي متقدم يختلف عن محركات الصواريخ التقليدية لأنه يولد قوة دفع من خلال ظاهرة الاحتراق الأسرع من الصوت، والمعروفة باسم التفجير. هذا مثير للاهتمام بشكل خاص لأنه بينما ينتج طاقة أكبر، يمكنه استخدام وقود أقل من المحركات التقليدية. هذا بالطبع هو مفتاح القدرة على الوصول إلى وجهات الفضاء السحيق مثل القمر أو حتى المريخ.

ومع ذلك، هناك سبب آخر يجعلنا مهتمين جدًا بهذا الاختبار الأخير. تم تصنيع أجهزة RDRE باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد، ولا سيما عبر دمج طبقة المسحوق التصنيع الإضافي وسبائك النحاس الخاصة بوكالة ناسا المطورة للتطبيقات الفضائية، GRCop-42. وبالفعل، كان الهدف الأساسي للاختبار هو معرفة ما إذا كان بإمكانه العمل لفترات طويلة مع تحمل بيئات الحرارة والضغط الشديدة الناتجة عن التفجيرات. من الآمن القول، لقد كان ناجحًا. على مدار ما يقرب من 10 دقائق من الاختبار، تم إطلاق المحرك أكثر من اثنتي عشرة مرة في مركز مارشال لرحلات الفضاء التابع لناسا. وكما يمكن رؤيته في الفيديو أدناه، كان RDRE قادرًا على إنتاج أكثر من 4000 رطل من الدفع لمدة دقيقة تقريبًا بمتوسط ​​ضغط للغرفة يبلغ 622 رطلاً لكل بوصة مربعة. هذا هو أعلى تصنيف ضغط لهذا التصميم على الإطلاق.

وصل المحرك أيضًا إلى عدد من المعالم الأخرى بما في ذلك الأداء الناجح للاختناق العميق والاشتعال الداخلي. مجتمعة، يبدو أن وكالة ناسا تأمل في أن تكون التكنولوجيا قادرة على استخدامها في مركبات الطيران المستقبلية والمساحات التجارية لنقل المزيد من الحمولة الصافية والكتلة. في النهاية، مما يعني أن استكشاف الفضاء سيكون أكثر استدامة.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

الطباعة على تيشرتات عادية

ورق خطابات

كروت شخصية

طباعة ورق

طباعة ميدليات

طباعة لوحات

طباعة بطاقات شكر

كوبونات

طباعة كروت للموظفين

بطاقات

الطباعة ثلاثية الأبعاد لها عامل رائع؛ إنها جذابة كنقطة بيع فريدة لإنتاج أنواع كثيرة من القطع، سواء الصناعية أو الاستهلاكية، ولمجموعة من التطبيقات من الفن والتصميم إلى الهندسة. أحد الأمثلة على شركة تعرض هذا التألق هو Actual (يُنطق مثل Actual)، وهي شركة هندسة معمارية وتصميم داخلي هولندية تقدم قطعًا مستدامة تم إنشاؤها في عملية دائرية. يقدم موقع الويب الخاص بهم مجموعة من المنتجات الصديقة للبيئة، من الأشياء الصغيرة للمنزل والحديقة مثل أواني النباتات، إلى فواصل الغرف الكبيرة. بصرف النظر عن السلع الاستهلاكية، تمتلك Actual مجموعة رائعة من التعاون بين الشركات بما في ذلك Disney و Nike ، مما يتيح لهم الفرصة لاستخدام مواهبهم الإبداعية ومهارات الطباعة ثلاثية الأبعاد التقنية للتحف المعمارية. لمعرفة المزيد حول رؤية Actual ومشاريعها المثيرة، تحدثنا إلى Hedwig Heinzman ، المؤسس المشارك والمدير الإبداعي للشركة.

3DN: هل يمكنك تقديم نفسك ورابطتك بالطباعة ثلاثية الأبعاد؟

أنا مهندس معماري ومؤسس مشارك لشركة Actual ، جنبًا إلى جنب مع Hans Vermeulen و Martine de Wit ، وكلاهما مهندسين معماريين أيضًا. منذ حوالي 15 عامًا، أثناء إدارتنا لشركة الهندسة المعمارية DUS في ذلك الوقت، أصبحنا مفتونين جدًا بالطباعة ثلاثية الأبعاد. لقد رأينا أنها وسيلة لإحداث ثورة حقيقية في صناعة البناء، على العديد من المستويات، من الحد من النفايات، وإعادة تدوير النفايات، والعمل مع المواد المحلية، إلى زيادة إمكانيات التصميم وإدخال التخصيص الشامل. قادنا ذلك إلى تطوير واحدة من أولى الطابعات ثلاثية الأبعاد كبيرة الحجم في العالم في ذلك الوقت، وكذلك لبدء مشروع 3D Print Canal House ، وهو مشروع بحثي للتصميم والبناء يستكشف حلول الإسكان الجديدة عبر الطباعة ثلاثية الأبعاد XL. لقد تلقينا الكثير من الاهتمام والأسئلة من المصممين الآخرين والمتخصصين في الصناعة، لدرجة أننا قررنا مشاركة تقنيتنا عبر منصة جديدة،

3DN: ما هي الفكرة وراء Actual؟

تقوم Actual بإنشاء كائنات وأنظمة داخلية دائرية بالكامل عبر طباعة XL ثلاثية الأبعاد. نقدم كتالوجًا متزايدًا من الأنظمة القابلة للتخصيص بالكامل، مثل النعال، وألواح الجدران، والأرضيات، وأشياء مثل المزارع الكبيرة، وشاشات الخصوصية، والمقاعد. بعد الاستخدام، يمكن إرجاع منتجاتنا، ونقوم بتمزيقها وإعادة طباعتها في منتجات جديدة. بهذه الطريقة، تكون منتجاتنا دائرية بالكامل ويتم تحديثها باستمرار، مما ينتج عنه منتجات أفضل وأفضل بمرور الوقت. نلاحظ أن مصممي أماكن العمل والتجزئة والضيافة سعداء جدًا بحلولنا لأننا نلبي حقًا حاجتهم لإنشاء تصميمات أكثر استدامة ودائرية.

3DN: ما هي عملية التصميم؟

عملية التصميم السهلة هي المفتاح. هذا هو السبب في أننا نميز بين الأشياء والأنظمة. يمكن تخصيص الأشياء، والأثاث الفردي، على الفور عبر أدوات التهيئة الخاصة بنا عبر الإنترنت. يتم إنشاء أنظمة، على مستوى المبنى، على سبيل المثال الستائر الكبيرة المتصلة بواجهة زجاجية، لتناسب التصميم تمامًا. يقوم مستخدمونا بتحميل مخطط الطابق الخاص بهم وتحديد النظام الذي يختارونه ويتلقون تصميمًا مخصصًا وعرض أسعارًا مخصصًا في غضون 48 ساعة.

3DN: ما هي القيمة التي تجلبها الطباعة ثلاثية الأبعاد لمشاريعك؟

تسير الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع الدائري جنبًا إلى جنب. نحن نصنع منتجات من النفايات، ولا ننتج أي نفايات في العملية، وبعد الاستخدام نعيد المنتجات للتقطيع، ثم نطبع ثلاثية الأبعاد مرة أخرى في منتجات جديدة أكثر ذكاءً. نظرًا لأن التصميم والتصنيع يتمان رقميًا وننشئ المزيد والمزيد من البيانات، تصبح منتجاتنا أكثر ذكاءً وذكاءً بمرور الوقت. تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد حقًا أساس منتجاتنا الدائرية ومنصتنا.

3DN: هل يمكنك إخبارنا بأي مشاريع مستقبلية؟

نحن نفخر بكوننا أكبر منصة في العالم للأثاث والتشطيبات المطبوعة ثلاثية الأبعاد، حيث نعمل مع عملاء رائعين مثل Hermes و Disney و Nike BMW، ومصممين مشهورين مثل Patricia Urquiola و Zaha Hadid Architects MVRDV. في الوقت الحالي، نحن متحمسون بشكل خاص لشراكتنا مع Tetra Pak. إنهم ينتجون ما يقرب من 200 مليار علبة مشروبات كل عام، وقد أطلقنا مؤخرًا مجموعة من المنتجات المصنوعة من مواد كرتونية للمشروبات المعاد تدويرها، والتي سيستخدمونها في جميع مكاتبهم العالمية وهي متاحة الآن للجميع. نتطلع إلى العمل على الكثير من المشاريع باستخدام هذا الحل الجديد. [سيشهد هذا المشروع مع Tetra Pak قيام Actual بعمل مجموعة من الأشياء الداخلية، مصممة بالكامل من Polay (البوليمرات والألمنيوم من الكرتون المعاد تدويره،

3DN: أي كلمات أخيرة لقرائنا؟

نحن دائما منفتحون على التعاون وتبادل الأفكار! لذا قم بإرسال رسالة إلينا عبر info@aectual.com. نخطط لتوسيع الإنتاج في السنوات القادمة في أوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا والولايات المتحدة الأمريكية، ونحن مهتمون بشكل خاص بالتحدث إلى شركاء التصنيع المحتملين.

المصدر: 3dnatives

شاهد ايضا:

الطباعة على تيشرتات عادية

ورق خطابات

كروت شخصية

طباعة ورق

طباعة ميدليات

طباعة لوحات

طباعة بطاقات شكر

كوبونات

طباعة كروت للموظفين

بطاقات

في رياضات مثل التراياثلون، أكثر ما يهم هو أن تكون الأسرع. وعلى الرغم من أن الرياضي بالطبع مسؤول إلى حد كبير عن السرعة، إلا أن المعدات عالية الأداء لها أهمية قصوى في التحرك بأسرع ما يمكن. نتيجة لذلك، تبحث الشركات باستمرار عن ابتكارات جديدة لتحسين ميزات دراجاتها، ويبدو أن الطباعة ثلاثية الأبعاد أصبحت تقنية شائعة بشكل متزايد. أحد الأمثلة على ذلك هو Panarello ، الذي جعل BOLIDE F HR 3D، أسرع دراجة في العالم تحتوي على أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد. تعاونت Mythos IXO أيضًا لإنتاج جذع جديد باستخدام تصنيع المضافات المعدنية.

حان الآن دور Ku Cycle للاستفادة من الطباعة ثلاثية الأبعاد لتصنيع منتجها الجديد. تهدف الشركة التي تتخذ من هولندا مقراً لها إلى تصميم دراجة عالية الأداء مناسبة تمامًا لراكبي الدراجات. تتعاون مع QDP، وهي شركة تصمم حلول بلاستيكية للعديد من التطبيقات. بمساعدة الكربون، قدمت Ku Cycle الآن Ku TF1، وهي دراجة ثلاثية الأبعاد مصنوعة خصيصًا.

Ku TF1 هي دراجة مخصصة لراكبي الدراجات

من المؤكد أنك سمعت بالفعل عن الكربون. في عالم الرياضة، ساهمت الشركة المصنعة للطابعات ثلاثية الأبعاد بالفعل في إنشاء العديد من المعدات الرياضية. في الواقع، طبعت شركة 3D بالفعل قفاز بيسبول، FutureCraft 4D بالتعاون مع أديداس، وأول بطانة خوذة هوكي الميدان في العالم، من بين مشاريع أخرى. لهذه الأسباب، اتصل QDP بالشركة لتصنيع Ku TF1. نظرًا لأنها كانت تبحث عن طريقة للبناء بشكل أسرع مع خفض تكاليف التصنيع، بدا أن حل الطباعة ثلاثية الأبعاد من Carbon هو الخيار الصحيح. علاوة على ذلك، كان QDP قادرًا على إنشاء هياكل شبكية متينة باستخدام برنامج Carbon Design Engine.

عند تصميم Ku TF1، أراد Ku Cycle QDP إنشاء دراجة مخصصة تم تعديلها بشكل مثالي لراحة راكب الدراجة مع الاستمرار في تحسين الأداء. لذلك ركز الشركاء على المقابض ومساند الذراعين. يجب أن تكون هذه الأجهزة صلبة لضمان التحكم بالدراجة وأن تكون مريحة للسائق. تم إجراء العديد من الاختبارات، وفي النهاية تم اختيار مادة EPU 41 من الكربون. هذه المادة لا تلبي جميع المتطلبات فحسب، بل يمكنها أيضًا مقاومة العرق، وهو عامل رئيسي عند السباق.

وفي الوقت نفسه، تم اختيار EPX 82 لنقل تروس الدراجة. بناءً على ملاحظات العميل، صمم QDP الجزء المطبوع ليكون دقيقًا قدر الإمكان لراكب الدراجة. بفضل حل الطباعة ثلاثية الأبعاد من Carbon ، تمكنت Ku Cycle QDP من إنتاج نموذج أولي في شهر واحد، مقارنة بعدة أشهر باستخدام تقنية التصنيع التقليدية. لم يتم تقديم أي أرقام، لكن تقنية التصنيع المضافة ساعدت أيضًا في تقليل التكاليف.

منذ إطلاق Ku TF1، تمكن العديد من أبطال العالم من Ironman والتراياثلون من تجربته، ووفقًا لما ذكره Carbon ، فإن التعليقات مرضية. على مدى 12 إلى 18 شهرًا القادمة، تتطلع Ku Cycle إلى إنتاج ما بين 500 و1،000 دراجة.

المصدر: 3dnatives

اقراء ايضا:

طباعة تيشرتات عادية

طباعة ورق خطابات

طباعة كروت

خدمات طباعة ورق A4

ميدليات

لوحات محلات

خدمة طباعة بطاقات شكر

كوبونات

كروت للموظفين

طباعة بطاقات بلاستيكية